[实用新型]一种制备干粉状负离子涂料用的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产设备，尤其是一种制备干粉状负离子涂料用的挤出机。

背景技术

建筑装饰行业所使用的涂料的生产需要用到挤出机。中国实用新型专利CN203543075U公开了一种粉末涂料挤出机，提高了挤出机的混合均匀度和稳定性。但是，在生产干粉状负离子涂料时，由于成品涂料颗粒带有负离子，会形成许多颗粒基团，上述专利以及现有的挤出机无法对这种颗粒基团进行处理，导致成品不容易充分混合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备干粉状负离子涂料用的挤出机，能够解决现有技术的不足，实现了对负离子涂料中颗粒基团的分散，进一步提高了混合均匀度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种制备干粉状负离子涂料用的挤出机，包括螺杆，螺杆的外侧设置有进料口，所述螺杆内设置有独立的内套，内套内均匀设置有若干个基座，基座内设置有超声波发生器，每个基座上对称设置有两个电极，螺杆与内套之间均匀设置有若干个通孔，内套的出口处平行设置有两层筛网，两层筛网分别连接有一个独立的驱动电机。

作为优选，所述电极包括与基座连接的直线部，直线部的上方设置有弧线部，两个电极的弧线部对称设置。

作为优选，处于通孔为螺旋形，通孔的螺旋方向与所述螺杆的螺旋方向相反。

作为优选，所述两个筛网在驱动电机的驱动下反向转动。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过在现有螺杆挤出机的基础上优化改进了螺杆的结构，在螺杆内设置相通的内套，并在内套内设置具有超声波振荡效果的电极，在对涂料颗粒进行超声波粉碎混合的同时，通过电极的作用使颗粒基团进行充分分散。两层筛网通过反向转动，对出料颗粒进行进一步混合处理。电极的形状可以形成一个大面积的有效电场，对经过电场的颗粒基团进行处理，在超声波的作用下，相邻两个电场区域进行有效地重叠，消除了电场有效区域的“死区”。涂料颗粒通过通孔时产生与螺杆处的反向流动，可以提高涂料颗粒混合的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、螺杆；2、进料口；3、内套；4、基座；5、超声波发生器；6、电极；7、通孔；8、筛网；9、驱动电机；10、直线部；11、弧线部；12、橡胶层；13、加强筋。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括螺杆1，螺杆1的外侧设置有进料口2，所述螺杆1内设置有独立的内套3，内套3内均匀设置有若干个基座4，基座4内设置有超声波发生器5，每个基座4上对称设置有两个电极6，螺杆1与内套3之间均匀设置有若干个通孔7，内套3的出口处平行设置有两层筛网8，两层筛网8分别连接有一个独立的驱动电机9。本实施例通过在现有螺杆挤出机的基础上优化改进了螺杆1的结构，在螺杆1内设置相通的内套3，并在内套3内设置具有超声波振荡效果的电极6，在对涂料颗粒进行超声波粉碎混合的同时，通过电极6的作用使颗粒基团进行充分分散。两层筛网8通过反向转动，对出料颗粒进行进一步混合处理。所述电极6包括与基座4连接的直线部10，直线部10的上方设置有弧线部11，两个电极6的弧线部11对称设置。两个直线部10的间距优选为5mm，两个弧线部的最大间距(中部位置)优选为10mm，最小间距(顶部位置)优选为3mm，电极6的形状可以形成一个大面积的有效电场，对经过电场的颗粒基团进行处理，在超声波的作用下，相邻两个电场区域进行有效地重叠，消除了电场有效区域的“死区”。所述通孔7为螺旋形，通孔7的螺旋方向与所述螺杆1的螺旋方向相反，涂料颗粒通过通孔7时产生与螺杆处的反向流动，可以提高涂料颗粒混合的均匀性。

此外，在螺杆1的外侧边缘设置有橡胶层12，橡胶层12内设置有加强筋13。因为负离子颗粒具有一定的吸附性，所以在挤出机内部会吸附部分涂料颗粒，使挤出机的出料率降低。橡胶层12可以有效对吸附的涂料颗粒进行实时清理，加强筋提高了橡胶层的支撑强度，从而提高了清洗效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。