[实用新型]一种离心式静电植绒装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及纺织植绒设备领域，特别地，是一种离心式静电植绒装置。

背景技术

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，静电植绒装置的结构：上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺有网印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文。

绒毛与基布的结合完全是靠胶粘剂的连接，而绒毛在与胶粘剂的结合过程中，一般是依靠绒毛在下降过程中的惯性穿刺和胶粘剂的蔓延，而绒毛本身较轻穿刺能力也不高，而绒毛和胶粘剂是两种不同物质，因此依靠胶粘剂的蔓延也效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式静电植绒装置，该离心式静电植绒装置能够增加绒毛与基布上胶粘剂的结合能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该离心式静电植绒装置包括绒毛喂料斗、金属网筒、金属板和静电发生器，所述金属网筒设置在所述金属板的上方，所述金属网筒、金属板分别连接所述静电发生器的两极，所述金属板上方通过需植绒的基布，所述金属网筒由驱动器驱动旋转，在所述金属网筒的转动方向上顺序设置与其配合的绒毛喂料斗和雾化胶粘剂的雾化槽体。

作为优选，所述雾化槽体与所述绒毛喂料斗所形成的角度不超过45度。

作为优选，所述雾化槽体设置在所述金属网筒转动方向由垂直向下至水平的角度范围内。

本实用新型的优点在于：

所述带静电的金属网筒吸引绒毛喂料斗内的绒毛，绒毛经过所述雾化槽体一端沾染胶粘剂后因重量增加而脱离所述金属网筒，绒毛因为沾染染胶粘剂而变重，从而更容易克服空气阻力加速向基布运动，同时绒毛提前与胶粘剂结合，使绒毛沾染胶粘剂的一端更容易与基布结合，加强绒毛与基布的结合强度。

附图说明

图1是本离心式静电植绒装置的结构示意图。

图2是本离心式静电植绒装置雾化槽体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该离心式静电植绒装置包括绒毛喂料斗100、金属网筒200、金属板400和静电发生器，所述金属网筒200设置在所述金属板400的上方，所述金属网筒200、金属板400分别连接所述静电发生器的两极，所述金属板400上方通过需植绒的基布10，所述金属网筒200由驱动器驱动旋转，在所述金属网筒200的转动方向上顺序设置与其配合的绒毛喂料斗100和雾化胶粘剂的雾化槽体300。

上述离心式静电植绒装置，所述雾化槽体300与所述绒毛喂料斗100所形成的角度不超过45度，使所述绒毛喂料斗100与所述雾化槽体300的距离减小，防止因静电沾染在所述金属网筒200的绒毛500因空气流动等因素提前脱离所述金属网筒200。

上述离心式静电植绒装置，所述雾化槽体300设置在所述金属网筒200转动方向由垂直向下至水平的角度范围内，绒毛500经过所述雾化槽体300一端沾染胶粘剂后因重量增加而脱离所述金属网筒200，使绒毛500脱离时含有部分垂直向下的动能，增加绒毛500与所述基布10接触时的动能。

上述离心式静电植绒装置的工作方式：

所述带静电的金属网筒200吸引绒毛喂料斗100内的绒毛，绒毛500经过所述雾化槽体300一端沾染胶粘剂后因重量增加而脱离所述金属网筒200，绒毛500因为沾染染胶粘剂而变重，从而更容易克服空气阻力加速向基布10运动，同时绒毛500提前与胶粘剂结合，使绒毛500沾染胶粘剂的一端更容易与基布10结合，加强绒毛500与基布10的结合强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。