[实用新型]一种带缩径不锈钢保护套的组合式液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿支护设备技术领域，具体为一种带缩径不锈钢保护套的组合式液压支架。

背景技术

煤矿开采，安全是首要任务，对此，各国都有相应的法律规定，例如，在我国的《煤矿安全规程》规定：“采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固”。而对于安全开采来说，首要的安全要求则是对采区顶板进行可靠的安全支护，否则，不得生产。目前，采用的顶梁的安全支护设备主要是综采液压支架、悬移液压支架和单体液压支柱。对于上述三种支护设备中的前两种为国内外所普遍选用，其优点是：自身都具有移动功能，且支护面积大、支护强度高、安全性能好。但是，这两种液压支架也共同存在问题：支架自身的体积和重量都比较大，相对于后者单体液压支柱都大得多得多，因而，在运输和安装方面都比较困难，即使是相对轻一些的悬移液压支架，在条件稍微差的区域也不可避免地出现运输和安装受阻情况，从而也因此埋下了安全隐患，进而导致安全事故的发生，尤其是在工作面空间狭小、地压大、运输巷道高低不平、弯曲不直，巷道变形严重等条件较差的矿井，安全隐患普遍存在，安全事故时有发生；同时，因运输困难，有些支架会因受规格和重量的限制而无法运输，从而导致生产无法安全进行。

液压支架立柱是对顶板进行支撑的关键部件，中缸体和活柱体的材质为27SiMn，现阶段外圆周表面主要采用镀铬工艺处理，对环境污染大。在使用过程中大部分外圆周面长期暴露在外，常发生从镀铬层下点蚀开始逐渐形成大面积腐蚀的现象，导致镀铬层脱落，抗锈蚀能力差，影响液压支架的使用性能。再生产使用一段周期后大修时，需对脱落的镀铬层重新进行电镀。对锈蚀严重无法进行修复的，只能进行报废处理，而且液压支架是井下煤炭综采工作面的主要支护设备，由于底板较软，易出现液压支架扎底，使液压支架移架比较困难，需要人工采取其它辅助措施，才能使支架移架，即降低了煤炭产量，又造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带缩径不锈钢保护套的组合式液压支架，通过立柱的中缸体和活柱体或活塞杆的外圆表面固装不锈钢套，能够永久性防止液压支架立柱的中缸体和活柱体或活塞杆的外圆表面出现锈蚀，在保证液组合式压支架快捷运输、方便安装的同时，消除了电镀工艺所带来的环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带缩径不锈钢保护套的组合式液压支架，包括：前顶梁、后顶梁、连接件、挡矸装置、前顶梁支柱、后顶梁支柱和活动抬底，前顶梁通过连接件与后顶梁相连接，前顶梁与前顶梁支柱相连接，后顶梁与后顶梁支柱相连接，在后顶梁的下部和后顶梁支柱的上部安装有挡矸装置；所述的前顶梁支柱与后顶梁支柱为结构相同的顶梁支柱，在顶梁支柱的中缸体和活柱体或活塞杆外柱体外壁圆周面上每间隔的距离设有若干U型环形槽，在顶梁支柱的中缸体和活柱体或活塞杆柱体外壁上套设有不锈钢套，不锈钢套与U型环槽相连接的部分与U型环槽卡接；在前顶梁支柱和后顶梁支柱的底部安装有活动抬底；所述的活动抬底包括固连在底座前部过桥处设置的两块固定板，在所述固定板上沿竖直方向开设有与抬底千斤顶的缸筒座配合使用的导向滑槽，所述缸筒座通过压板和螺栓固定在导向滑槽内，在所述抬底千斤顶的活塞杆端正下方活动设置有由整体刚性结构组成的推移框架。

进一步的，所述的U型环槽中任意相邻两个环槽的间距为200mm～300mm。

进一步的，在所述后顶梁的下方设置托梁。

进一步的，所述连接件包括定位销、紧固螺栓和金属板件，定位销将前顶梁和后顶梁的端面固定连接，紧固螺栓将连接件整体固定。

与现有技术相比，本实用新型的一种带缩径不锈钢保护套的组合式液压支架，结构稳定，组装方便，即能实现工作面生产效率的提高、劳动强度的降低，又为创建本质安全型矿井提供了有力保障，有效地解决了受自然地质条件限制而影响生产的煤矿的安全支护设备的运输安装困难问题，对于安全开采和充分利用煤炭资源都提供了充分的保障，有利于提高相关煤矿的经济效益和社会效益；本实用新型中在立柱的中缸体和活柱体或活塞杆的外圆表面固装不锈钢套，能够永久性防止液压支架立柱的中缸体和活柱体或活塞杆的外圆表面出现锈蚀，在保证液组合式压支架快捷运输、方便安装的同时，消除了电镀工艺所带来的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型顶梁支柱的局部结构示意图。