[实用新型]一种双面四层贴面整芯阻燃输送带面胶专用挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带面胶挤出机，更确切地说涉及一种双面四层复合贴胶PVC/PVG整芯阻燃输送带专用面胶涂覆挤擦挤出设备。 

背景技术

随着煤矿对输煤胶带阻燃和抗静电等安全要求的需要，国内的PVC/PVC难燃输送带使用得到广泛推广。经过我国企业多年的研究和探索，整芯难燃输送带的生产发展水平处世界先进水平，能够满足煤矿的使用要求。多年来难燃带的生产经历了两个阶段：一是整芯PVC输送带的生产。该工艺是经糊料浸渍过的带芯先在烘箱塑化，出烘箱后即用两台挤出机把经加热硫化好的PVC塑料涂覆在带芯表面，经冷却、牵引、卷曲即成成品。二是整芯PVG输送带的生产整个工艺与PVC带的生产相同，但涂覆料为橡塑复合料，解决了带面弹性低，摩擦系数小的问题。全国多家难燃带生产厂家大都采用连续硫化的新工艺。近一段时期，煤矿对胶带提出了大运量、大倾角的要求，我们对多年来整芯难燃输送带的使用情况进行了深入研究，发现用连续硫化工艺生产的单层贴面阻燃带有寿命低，冬季使用时由于塑料的冷脆性致输送带成槽性差，覆盖胶易成块脱落，带面光滑、摩擦系数小致载物角度小，耐磨、耐冲击性能差等现象。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种双面四层贴面整芯阻燃输送带面胶专用挤出机，不仅能连续流水线生产，而且一次实现四层覆盖胶的硫化，结构紧凑，布局合理。 

本实用新型包括挤出机导轨、左下挤出机、右下挤出机、进料桶、涂覆模具，左下挤出机、右下挤出机设置在挤出机导轨上，每台挤出机都包括挤出机筒、螺杆、进料桶、减速齿轮箱、加热系统、冷却风机、变频电机；其特征在于：在左下挤出机、右下挤出机的上面通过上层挤出机固定支架设置左上挤出机、右上挤出机，左上挤出机、右上挤出机与左下挤出机、右下挤出机的结构相同；所述的左上挤出机、右上挤出机对输送带带芯涂覆内层缓冲胶层，所述的左下挤出机、右下挤出机再涂覆外层覆盖胶层；所述的涂覆模具为双层四面涂覆模具；所述的四台减速齿轮箱两两分组对面使用，各由一台变频电机驱动。 

所述的每一个机筒螺杆的进料桶为透明聚碳酸酯材料制成，加料情况一目了然，避免了因人为原因缺料造成产品带面缺胶的质量问题。 

工作原理：所述的左上挤出机、右上挤出机的机筒、螺杆可把塑料或橡塑粒料通过加热、挤压不断变成熔融状推至机头通过模具涂覆到塑化后输送带带芯上，形成内层缓冲胶层；同理，左下挤出机、右下挤出机的机筒螺杆把塑料或橡塑粒料通过加热挤压变成熔融状，再经模具变成胶片涂覆在内层胶上，形成外层覆盖胶层，完成双面四层贴面工艺，实现输送带上下各两层面胶的硫化的挤擦成型。 

由上述技术方案可知，本实用新型制得的输送带内层为缓冲层，与带芯粘合性能好，弹性和塑性较好；外层为耐磨层，摩擦性能好，耐冲击；厚度范围从8-24mm可调，不同模唇宽度的涂覆模具使产品宽度可从650mm到2200mm多种规格可调；输送带产品寿命长，成槽性好，覆盖胶不易脱落，摩擦系数大、载物角度大，耐磨、耐冲击性能强。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

图中，1.挤出机导轨，2.左下挤出机，3.左上挤出机，4.进料桶，5. 双层双面涂覆模具， 6.右上挤出机， 7.右下挤出机， 8.上层挤出机固定支架，9.输送带带芯。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如附图所示，本实用新型包括挤出机导轨1、左下挤出机2、右下挤出机7、进料桶4、双面四层涂覆模具5等。左下挤出机2、右下挤出机7设置在挤出机导轨1上，每台挤出机都包括挤出机筒、螺杆、进料桶、减速齿轮箱、加热系统、冷却风机、变频电机。在左下挤出机2、右下挤出机7的上面通过上层挤出机固定支架8设置左上挤出机3、右上挤出机6，左上挤出机3、右上挤出机6与左下挤出机2、右下挤出机7的结构相同；所述的左上挤出机3、右上挤出机6对输送带带芯9涂覆内层缓冲胶层，所述的左下挤出机2、右下挤出机7再涂覆外层覆盖胶层。所述的涂覆模具为双层四面涂覆模具5。 

所述的四台减速齿轮箱两两分组对面使用，各由一台变频电机驱动，实现四台挤出机的不同转速、不同频率的启动、运转，以实现不同厚度胶料的涂覆。所述的每一个机筒螺杆的进料桶4为透明聚碳酸酯材料制成。