[实用新型]一种厚壁扇形石英玻璃管的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英玻璃管的成型装置，特别是一种厚壁扇形石英玻璃管的成型装置。

背景技术

石英玻璃材料是由纯二氧化硅化学成份组成。它具有较高的耐高温、耐高压、极低的介电常数、独特的耐酸等一系列材料的优秀品质，广泛地用于电子、航空航天、光通讯、特种光源、石油化工、化工、冶金、机器制造、现代科学实验仪器、太阳能等。随着核电技术、火电技术、高压状态下或高真空状态环境下的新材料研究生产工艺技术的快速发展，在新技术条件下设备、装置也在不断地采用新技术方法，对新材料和传统材料的技术更新，能源的充分利用，采取了多种不同的、新工艺技术方法，以增加或改进材料的性能和能源的利用率。厚壁小孔石英玻璃管材料，是一种用于高压或超高压液位压力显示计或真空远传液位显示计，并且应用于高压或超高压锅炉，如发电厂的高压蒸汽锅炉、航空母舰的高压锅炉液位计，或者用于高科技技术研究试验等设备的应用。

因此其产品要求大多数是一种持殊几何形状尺寸的石英玻璃管产品，它几何形状特殊，产品精度尺寸要求高，在原有传统此类产品生产过程中，还没有此类几何形状的产品。而几何形状，产品精度尺寸都是由成型装置进行控制的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，制得产品尺寸精度高，能得到所需几何形状的厚壁扇形石英玻璃管的成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种厚壁扇形石英玻璃管的成型装置，包括设在坩埚底部的料台，以及与料台出料口配合的成型器，成型器的上端与芯杆相接，其特点是：所述成型器包括设在出料口下方、上大下小的锥台体，锥台体的截面包括圆心角为160-200°的圆弧部，以及分别与圆弧部两端相连的两个长度相等的侧边部，两个侧边部的端部相交于圆弧部所在的圆上；所述锥台体大端的圆弧部的半径为70-100mm，锥台体的高度为100-180mm,锥度为40-65°，锥台体的大端向上延伸成柱状体，柱状体处于出料口中，柱状体的高度与出料口所在料台的厚度相等。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，本实用新型所述的一种厚壁扇形石英玻璃管的成型装置，其特点是：所述的柱状体的顶端与芯杆圆滑相接。

本实用新型的成型器包括处在出料口中的柱状体和处在出料口下方的锥台体，柱状体和锥台体的截面包括圆心角为160-200°的圆弧部，以及分别与圆弧部两端相连的两个长度相等的侧边部，两个侧边部的端部相交于圆弧部所在的圆上。因此，熔融的石英溶液从出料口出来，先经过柱状体，经过柱状体和出料口壁之间较高压力的挤压，使高温熔融呈现粘胶状态的玻璃液沿着成型器的锥台体的外壁向下流动，使内腔几何形状与成型器的外部形状相一致，并在锥台体的小端口处变径成所需内腔几何形状和尺寸的石英管。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，能一次成型生产出尺寸精度高、和所需内腔几何形状的厚壁石英玻璃管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照附图1和图2，一种厚壁扇形石英玻璃管的成型装置，包括设在坩埚2底部的料台3，以及与料台3出料口7配合的成型器4，成型器4的上端与芯杆1相接，所述成型器4包括设在出料口7下方、上大下小的锥台体5，锥台体5的截面包括圆心角为180°的圆弧部，以及分别与圆弧部两端相连的两个长度相等的侧边部，两个侧边部的端部相交于圆弧部所在的圆上。所述锥台体5大端的圆弧部的半径为72mm，锥台体5的高度为120mm,锥度为52°。锥台体5的两个侧边部相接处可以进行倒圆角。锥台体5的大端向上延伸成柱状体6，柱状体6处于出料口7中，柱状体6的高度与出料口7所在料台3的厚度相等，柱状体6的顶端与芯杆1圆滑相接，方便熔融的石英玻璃溶液流下，不会产生气泡等现象。

使用时，石英玻璃原料在坩埚2中熔化形成石英熔液，石英熔液沿着处于料台3出料口7中的柱状体6的外壁向下流动，再沿着锥台体5外壁向下流进一步成型，产品的内腔几何形状与锥台体5的外部形状相一致，后在锥台体5的小端口处变径成所需内腔几何形状和尺寸的石英管。而石英玻璃管外部形状，在出料口7的挤压下，仍然呈现出圆形的石英玻璃管外部形状。