[实用新型]海上风电机组单节塔筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可整体吊装的海上风电机组单节塔筒结构。属于海上风电技术领域。 

背景技术

传统的陆上和海上风机塔筒受交通运输、制作加工等限制，一般采用3～4节塔筒组成，风机塔筒吊装时根据吊装设备可采用分体吊装和整体吊装2种吊装模式。随着海上风电的发展，整体吊装工序为海上施工节省了大量螺栓对接工作；且随着钢管的制作加工等工艺的提升，单根塔筒的制作长度也越来越长，采用单节风机塔筒结构型式更利于海上风机运行和施工。 

单节风机塔筒结构是海上风电工程中风机塔筒的一种新型结构，其特点是塔筒整体吊装、施工期短、安装费用低，减少了塔筒对接、螺栓紧固的工序，也减少了风机全寿命运行中法兰螺栓松弛的潜在风险以及定期进行螺栓紧固的维护量，对恶劣的海洋环境具有较强的适应能力。随着近海风电事业的发展，特别是在离岸距离远、海上有效作业时间短的海域，此类结构将有广阔的应用前景。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于恶劣的海洋施工环境条件，提供一种海上风电机组单节塔筒结构，并具有海上施工快速、简便、可靠的特点。 

本实用新型所采用的技术方案是：海上风电机组单节塔筒结构，具有塔筒、设置在塔筒顶部的顶法兰和设置在塔筒底部的底法兰，其特征在于：所述塔筒为单节变直径和变壁厚的塔筒，塔筒直径在范围内渐变，长度为60－80m，塔筒由多节不同直径及壁厚的钢管对接焊接而成。 

所述顶法兰的直径为厚度为150－300mm，顶法兰上设置螺栓孔。 

所述底法兰的直径为厚度为150－300mm，底法兰上设置螺栓孔。 

本实用新型的有益效果是：(1)整节风机塔筒制作、安装等均在工厂完成，海上作业量小、作业时间短，且施工费用低；(2)单节风机塔筒可减少风机塔筒法兰的制作量，减少海上或陆上法兰对接、螺栓紧固的工作量；(3)减少了风机全寿命运行过程中法兰螺栓松弛的潜在风险以及定期进行螺栓紧固的维护量。 

附图说明

图1是本实用新型的立面图。 

图2是本实用新型中底部法兰的平面图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例海上风电机组单节塔筒结构，包括单节竖直的塔筒1、设置在塔筒顶部的顶法兰2和设置在塔筒底部的底法兰3，本例的 特点是所述塔筒1为变直径和变壁厚的塔筒，塔筒直径在范围内均匀过渡，上部的顶法兰2的直径为厚度200mm；下部的底法兰3的直径为厚度200mm。塔筒长度需根据风电机组设计的叶片长度和轮毂高度确定，塔筒由多节不同直径及壁厚的钢管对接焊接而成(单节钢管的直径和壁厚均由风场风电机组设计荷载确定)。 

本例上部顶法兰2和下部底法兰3的螺栓孔4均设一圈，螺栓孔的数量、直径也是由风场风电机组设计荷载确定。