[实用新型]自涨式定子吊胎

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制作辅助工具，尤其是一种自涨式定子吊胎。

背景技术

在电机压装过程中，中心高112mm~280mm的电机，其绕组定子重量较重，要达到15~200Kg，现有技术中通常通过多名操作工人借助吊具共同完成，靠体力一般无法进行操作，且存在较大的安全隐患，同时也会给绕组定子带来损伤。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自涨式定子吊胎，从而借助定子掉胎，可以方便的完成绕组定子的安装，快速方便，工作可靠安全。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自涨式定子吊胎，包括拉杆，所述拉杆的下部通过紧固件定位有固定套，所述拉杆的上部通过限位销安装有滑套，所述滑套上部的拉杆上套有弹簧，并位于拉杆顶部安装有吊环；所述固定套和滑套的外圆周面分别均匀分布有三个安装件，位于同一竖直平面内的安装件头部通过连接片与撑杆连接，三个竖直的撑杆的端部在同一圆周面上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拉杆的结构为：包括拉杆本体，所述拉杆本体顶部设置有安装吊环的吊环安装孔，所述拉杆本体中部设置有销孔，所述拉杆本体的下部设置有台阶，位于拉杆台阶面的底部设置有安装固定套的定位孔；

所述连接片的两端分别通过销轴与滑套和撑杆铰接；

所述连接片的两端分别通过销轴与固定套和撑杆固连；

所述固定套通过垫片、螺栓和紧定螺钉固定于拉杆底部；

所述滑套的结构为：包括滑套本体，所述滑套本体中部开有拉杆安装孔，所述滑套本体的外圆周面均匀分布延伸有三个安装件，所述安装件上开有卡槽，所述卡槽的两臂上开有通孔； 

所述撑杆的结构为：包括撑杆本体，所述撑杆本体的内侧设置有凹槽，所述凹槽的两侧面上开有均匀的连接片安装孔，所述撑杆的外侧设置有耐摩擦皮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，通过铰链机构和自锁机构的作用，可以方便的利用吊胎涨住定子内径，再用行车或平衡吊将有绕组定子吊入机座。

利用本实用新型所述的吊胎，可以使得中心高为112mm~280mm的电机在有绕组定子压装过程中，涨胎起吊可靠，不涨坏有绕组定子，使用方便快捷，提高压装效率，延长吊胎使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型拉杆的结构示意图。

图4为本实用新型滑套的结构示意图。

图5为本实用新型撑杆的结构示意图。

图6为图5中沿A-A截面的剖视图。

其中：1、吊环；2、拉杆；3、弹簧；4、滑套；5、限位销；6、连接片；7、销轴；8、撑杆；9、耐摩擦皮；10、紧定螺钉；11、垫片；12、螺栓；13、固定套；14、吊环安装孔；15、拉杆本体；16、销孔；17、拉杆台阶面；18、定位孔；19、卡槽；20、通孔；21、滑套本体；22、拉杆安装孔；23、撑杆本体；24、连接片安装孔；25、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的自涨式定子吊胎，包括拉杆2，拉杆2的下部通过紧固件定位有固定套13，拉杆2的上部通过限位销5安装有滑套4，滑套4上部的拉杆2上套有弹簧3，并位于拉杆2顶部安装有吊环1；固定套13和滑套4的外圆周面分别均匀分布有三个安装件，位于同一竖直平面内的安装件头部通过连接片6与撑杆8连接，三个竖直的撑杆8的端部在同一圆周面上。

如图3所示，拉杆2的结构为：包括拉杆本体15，拉杆本体15顶部设置有安装吊环1的吊环安装孔14，拉杆本体15中部设置有销孔16，拉杆本体15的下部设置有台阶，位于拉杆台阶面17的底部设置有安装固定套13的定位孔18。

连接片6的两端分别通过销轴7与滑套4和撑杆8铰接。

连接片6的两端分别通过销轴7与固定套13和撑杆8固连。

固定套13通过垫片11、螺栓12和紧定螺钉10固定于拉杆2底部。

如图4所示，滑套4的结构为：包括滑套本体21，滑套本体21中部开有拉杆安装孔22，滑套本体21的外圆周面均匀分布延伸有三个安装件，安装件上开有卡槽19，卡槽19的两臂上开有通孔20；固定套13的结构与滑套4的结构相似。

如图5所示，撑杆8的结构为：包括撑杆本体23，撑杆本体23的内侧设置有凹槽25，凹槽25的两侧面上开有均匀的连接片安装孔24，撑杆8的外侧设置有耐摩擦皮9。