[实用新型]一种新型编烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工器械，尤其涉及一种新型编烟机。

背景技术

编烟的效率是影响烟农生产效率和烘烤进度的关键因素，目前常用的有两种编烟机，一种是手动操作，操作繁琐，还没有人工编的快，已淘汰使用；另一种是电动操作，工作台需要人工往返复位，劳动强度加大，且编烟的线会穿进烟筋内，烟烤干后收缩，夹紧线上，不利拆线，加大劳动量，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供的一种新型编烟机能自动传送烟叶且能防止编烟的线穿入烟筋内。

具体技术方案为：一种新型编烟机，包括主机、支撑架和动力装置，主机由主轴、压料机构和缝针机构组成，所述的编烟机还包括传送带，传送带设置于缝针机构机针的下方，传送带的动力源和主机的动力源均来自动力装置，所述主机还包括拨杆机构。

所述拨杆机构由托杆、摇杆、连杆、拨杆和偏心轮组成，偏心轮安装于主轴设置有缝针机构钩针的一端端部，缝针机构传动杆与主轴的连接位置和偏心轮偏心销的位置在主轴的同一条半径方向上，托杆一端、摇杆和连杆一端之间依次通过转轴连接，托杆另一端通过转轴与偏心轮连接，连杆另一端通过螺栓与拨杆连接且拨杆与连杆之间存在夹角，其下端与偏心轮滑动接触。

所述托杆长度为60cm，摇杆的上端与下端长度比为1.5:1，分别为37.5 mm 和25mm。

所述拨杆和缝针机构的机针不在同一竖直平面内，拨杆的长度大于连杆中间位置到传送带水平高度的距离。

所述传送带固定于支撑架上，且其内侧边沿在缝针机构的机针外侧。

本实用新型造价成本低，使用方便，易于推广，通过传送带实现烟叶的自动传送，减少了劳力输出，提高生产效率；通过拨杆与缝针机构的配合，使编烟叶时所用的线不会穿入烟叶的烟筋内，烤干后的烟叶更易拆线，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为本实用新型主机结构示意图；

图4为图3左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型编烟机，包括主机1、支撑架2和动力装置3，主机1由主轴12、压料机构和缝针机构组成，所述的编烟机还包括传送带4，传送带4设置于缝针机构机针5的下方，传送带4的动力源和主机1的动力源均来自动力装置3，所述主机还包括拨杆机构。

如图3所示和图4所示，所述拨杆机构由托杆6、摇杆8、连杆9、拨杆10和偏心轮11组成，偏心轮11安装于主轴12设置有缝针机构钩针13的一端端部，缝针机构传动杆14与主轴12的连接位置和偏心轮11轴心位置在主轴12的同一条半径方向上，托杆6一端、摇杆8和连杆9一端之间依次通过转轴连接，托杆6另一端通过转轴与偏心轮11连接，连杆9另一端通过螺栓15与拨杆10连接且拨杆10与连杆9之间存在夹角，其下端与偏心轮11滑动接触。拨杆10和缝针机构的机针5不在同一平面内。

托杆6长度为60cm，摇杆8的上端与下端长度比为1.5:1，分别为37.5 mm 和25mm。

传送带4固定于支撑架2上，且其内侧边沿在缝针机构的机针5外侧。

将需要编在一起的烟叶放置在传送带4上，使烟叶具有烟梗的一端超过传送带4的内侧边沿5cm，放置在机针5的正下方，启动动力装置3，动力装置3与各部件之间的传动均为链轮传动，可以防止滑差现象发生，动力装置3带动传送带4和主机1的主轴12，通过主轴12的旋转带动压料机构和缝针机构，主轴12为顺时针旋转，此时偏心轮11、机针5和传动杆14均处于最高点位置，当主轴12旋转0～90°时，偏心轮11和传动杆14向下运动，由于连杆9与偏心轮11滑动接触，连杆9随着偏心轮11向下运动，偏心轮11带动托杆6右端向右下运动，通过摇杆8力的传递拉动连杆9转动使其向右运动，连杆9带动拨杆10向右运动且拨杆10随着连杆9向下运动至工作台面，将烟叶拨开，同时传动杆14向下运动带动机针5向下运动，当主轴12旋转90～180°时，由于拨杆10和缝针机构的机针5不在同一平面内，拨杆10和机针5不会发生碰撞，机针5向下进入机内，与钩针13配合实现单线链式针迹缝编，此时拨杆10向左运动下落至最低点；当主轴12旋转180°～270°时，托杆6向上运动，通过摇杆8力的传递拉动连杆9转动使拨杆10向右运动，同时拨杆10向上运动，机针5上移，当主轴12旋转270°～360°时，拨杆10向上运动回到初始位置，同时随着传动杆14向上运动机针5回到初始位置。随着主轴12不停转动，拨杆机构和缝针机构循环工作，能自动完成对烟叶的编线工作且不会将线穿入烟筋内，方便后期拆线工作，提高生产效率。