[实用新型]玻璃微珠原材料分段装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃微珠原材料进行分段筛选收集的玻璃微珠原材料分段装置，属玻璃微珠制造领域。

背景技术

现有玻璃微珠球化工艺，是在原料矿石基础上，进行熔料、水淬、粉碎后形成的原料粉体，再进行火焰球化、酸洗或碱洗、水洗、退火、筛分等处理流程。由于现有玻璃微珠的原料粉体由于粒径分布太宽，粉体粒子形状不规则，不容易实现分段，当玻璃微珠在一定的火焰球化时会出现细料过熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳，同时微珠使用时大珠、小珠使用量极少引起库存以及为原料进行二次回炉而引起的浪费。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种玻璃微珠的原料粉体按不同粒径范围进行分段筛选的玻璃微珠原材料分段装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，在没有新风补充的前提下，原料粉体通过下料管进入原料输送管中，在原料输送管的末端是呈现流体力学规律的，即在管中央流速最大，管两测的流速为零，其新风补充的意义在于给该流速为零的流体提供一个继续向前的流速，否则在最近的下料口处收集到的将会是大小粒子混合的原料，失去原

料分段的意义，这是实现本装置及工艺的核心。其次，整个分段工艺既可以实现连续操作也可以间歇操作，不仅操作方便，而且能实现原材料均匀的分段，如果实现连续操作，收集箱的底端必须保证在出料口的左右侧都具有一定的斜度，保证分段后的原料粉体顺利通过出料口流出。

技术方案：一种玻璃微珠原材料分段装置，下料管插入原料输送管内且下料管管壁与原料输送管管壁密封配合，原料输送管一端与输料鼓风机出风口相对，风速补充管套在原料输送管壁上且风速补充管内壁与原料输送管外壁构成单向导风风道，风管一端与风速补充管连通，另一端与鼓风机出风口相对，原料收集箱一端口与风速补充管出口管壁密封连接，原料收集箱底部开有大颗粒出料口、中颗料出料口和小颗粒出料口。

本实用新型与背景技术相比，一是实现了玻璃微珠原材料的分段筛选与收集，解决了背景技术存在的由于粉体粒子形状不规则，当玻璃微珠在一定的火焰球化时会出现细料过熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳的现象；二是分风效果好，避免了小粒径颗粒掉入大粒径颗粒出口的现象，确保了风选粒径范围的相对一致性；三是不仅适用于折射率为1.93以及2.5以上的反光行业，也适用于中低折射率的玻璃微珠其他行业。

附图说明

图1是玻璃微珠原材料分段装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种玻璃微珠原材料分段装置，其特征是：下料管2插入原料输送管10内且下料管2管壁与原料输送管10管壁密封配合，原料输送管10一端与输料鼓风机3出风口相对，风速补充管6套在原料输送管10壁上且风速补充管6内壁与原料输送管10外壁构成单向导风