[实用新型]一种中底注塑装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种中底注塑装置，属于制鞋技术领域。

背景技术

现有生产技术中，先注塑生产普通的注塑尼龙中底，再使用中底布裁断刀在200T的裁断机上裁断中底布，将尼龙中底和中底布粘合面刷尼龙处理剂PR307，干燥后，再同时在两者粘合面刷7000#粘合剂，然后将中底布与注塑中底沿粘合面1:1粘合，再使用压力辊沿粘合面反复用力2.0~3.0kgf均匀碾压，摊开固化干燥24小时以上后方可转序使用。关联作业工序用人多，使用化学胶液及处理剂，制造费用高，对人体及环境有污染，有时由于是人工作业，经常会产生误差，导致帮/底组装粘合时中底布“炸胶”开胶事件的发生，出现这样的问题只有通过组装打钉来弥补中底布开胶的问题，很难要求和控制组装作业人员不漏拔一根钉子，如果漏拔钉子就会造成严重质量事故，导致客户索赔，影响产品声誉。因此，一种中底布一体注塑的新型中底注塑装置的开发很有必要。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有生产技术存在的问题，提供一种新型中底注塑装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中底注塑装置，包括相对设置的模具上模和模具下模，所述模具下模内设有中底布覆盖腔，所述中底布覆盖腔内设有数个定位导柱，所述模具上模内腔中设有数个用于压紧中底布的压钉，还包括注塑机。

作为优选，所述定位导柱与模具下模为一体成型。

作为优选，所述模具下模上设有孔，所述定位导柱安装于孔内。

作为优选，所述定位导柱的顶端为锥形球面状。

作为优选，所述压钉为长条状。

作为优选，还包括中底布裁断刀。

有益效果：相比于现有技术，采用本实用新型的中底注塑模具生产能够将单一的中底注塑生产和中底布刷胶粘合生产合二为一，进而有效的提高了生产效率，减少了用人成本，也降低了产品的生产成本，同时由于在生产工艺过程中取消了刷胶胶液和处理剂的使用，也有效的降低了对环境的污染，最后得到的产品还能有效杜绝帮/底组装粘合时中底布“炸胶”开胶事件的发生，本实用新型结构简单合理，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中底注塑装置中模具上模的结构示意图；

图2为本实用新型中底注塑装置中模具下模的结构示意图；

图3为本实用新型裁断好的中底布的结构示意图；

图4为采用本实用新型装置注塑模具压紧中底布的工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1~2所示，本实用新型中底注塑装置，包括相对设置的模具上模1和模具下模2，所述模具下模2内设有中底布覆盖腔4，所述中底布覆盖腔4内设有数个定位导柱21，所述模具上模1内腔中设有数个用于压紧中底布的压钉11，还包括注塑机。

定位导柱21与模具下模2可以为一体成型，也可以在模具下模2上设孔22，将定位导柱21安装于孔22内，定位导柱21的顶端采用锥形球面导入设计，有利于定位导柱21快速有效的穿入待处理中底布3上的定位孔31。

模具上模1内腔中设有中底布形面5，压钉11分布在中底布形面5的周边，压钉11为长条状，压钉11将中底布3紧紧嵌入模具下模2的中底布覆盖腔4中，压钉11可以有效提高中底布3的固定效果。

待处理的中底布3上设有与定位导柱21相匹配的定位孔31，定位孔31的数量与定位导柱21的数量一致。

本实用新型中底注塑装置还包括中底布裁断刀。

采用本实用新型中底注塑装置生产注塑中底的工艺方法包括如下步骤：

步骤1，将裁断好的中底布3嵌入模具下模2的中底布覆盖腔4内，中底布上的定位孔与中底布覆盖腔4上的定位导柱21相互匹配；

步骤2，系统发出模具上模1与模具下模2的关闭指令，模具上模1与模具下模2关闭，模具上模1上的压钉11将中底布紧紧压入模具下模2的中底布覆盖腔4中；

步骤3，打开注塑机，往模具内灌入注塑材料，注塑材料热熔渗透性粘结中底布，即可得到一体注塑成型的中底（含中底布材料的）。