[实用新型]一种高可靠性的轧机导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于棒材生产线无丝杠简易导板梁型轧机的导卫装置，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

导卫装置是型材和线材轧机中的重要装置，其作用是：正确地将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；顺利、正确地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，并按一定方向运动。导卫装置的工作条件十分恶劣，棒材粗轧机导卫装置所导入或导出的轧件具有断面大，夹持困难，对导卫的冲击力大等特点，整个导卫装置受到的倾翻力矩也较大。这就要求导卫装置的固定要牢固可靠，否则导卫装置就会松动或脱落，进而引发堆钢或产品质量事故。

无丝杠简易导板梁型粗轧机的优点是更换孔型时导卫装置在导板梁上移动灵活，缺点是导卫装置的“燕尾”底座仅靠两条M30 的“T”型螺栓固定，而螺栓会因导卫装置受到轧件冲击振动而产生松动，严重时甚至会造成导卫装置脱落，这样就降低了导卫装置的可靠性。为克服以上缺点，需对立式轧机导卫装置的固定方式进行改进，但由于导卫装置的位置常常需要进行调整，以适应不同高度的轧辊孔型，给导卫装置的固定带来一定难度。因此，如何在保证导卫装置移动灵活性的前提下提高其运行可靠性就成为有关技术人员面临的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种移动灵活、固定牢靠的高可靠性的轧机导卫装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高可靠性的轧机导卫装置，构成中包括入口导卫、出口导卫和两个可调支撑杆，所述入口导卫和出口导卫通过T型螺栓固定在轧机导板梁上，两个可调支撑杆的一端顶在轧机导板梁侧壁上，另一端分别顶在入口导卫和出口导卫的盒体上。

上述高可靠性的轧机导卫装置，所述可调支撑杆包括螺杆和筒状支撑座，所述筒状支撑座的一端顶在轧机导板梁侧壁上，其内部设置有与螺杆相匹配的内螺纹，所述螺杆的一端旋入筒状支撑座内，另一端顶在入口导卫或出口导卫的盒体上。

上述高可靠性的轧机导卫装置，在筒状支撑座与轧机导板梁侧壁之间设置有与筒状支撑座同轴的定位盘，所述定位盘固定在轧机导板梁侧壁上，其上设置有与筒状支撑座端部的圆盘相匹配的凹槽。

上述高可靠性的轧机导卫装置，所述螺杆与入口导卫或出口导卫的盒体相对应的一端设置有支撑帽。

上述高可靠性的轧机导卫装置，所述筒状支撑座的中部设置有扳手夹紧平面。

本实用新型利用可调支撑杆和T型螺栓同时对导卫进行固定，不仅保证了导卫的稳定性，提高了导卫装置的运行可靠性，而且可调支撑杆的长度可以随意调整，能够适应不同高度的轧辊孔型，为快速更换孔型提供了方便。此外，本实用新型还具有结构简单，外形美观，操作方便、快捷等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中入出口导卫盒体的仰视图；

图3为可调支撑杆的结构示意图。

图中标记如下：1、支撑帽，2、螺杆，3、筒状支撑座，4、扳手夹紧平面，5、入口导卫，6、出口导卫，7、可调支撑杆，8、轧机导板梁侧壁，9、支撑点，10、定位盘，11、轧辊。

具体实施方式

参看图1～图3，本实用新型包括入口导卫5、出口导卫6、可调支撑杆7和定位盘10，其中，可调支撑杆7包括支撑帽1、螺杆2和筒状支撑座3，在筒状支撑座3外壁上设置有扳手夹紧平面4。

螺杆2的长度根据轧制中心线高度和孔型与轧机导板梁侧底板间距离计算确定，支撑帽1套在螺杆2的四方头上，目的在于增大可调支撑杆7与导卫盒体的接触面积，从而提高整个装置的稳定性。螺杆2通过螺扣拧入筒状支撑座3里面。定位盘10焊接在轧机导板梁侧壁8上面，筒状支撑座3端部的圆盘置于定位盘10中部的凹槽内。用扳手夹紧扳手夹紧平面4后，顺时针或逆时针旋转筒状支撑座3，调整可调支撑杆7的高度，直到支撑帽1与导卫盒体紧密接触。筒状支撑座3嵌入定位盘10的凹槽内，目的在于防止顺时针或逆时针旋转筒状支撑座3时筒状支撑座3发生横向位移，导致可调支撑杆7整体倾斜而起不到支撑作用。

本实用新型通过调整螺杆2旋入筒状支撑座的长度，实现可调支撑杆7高度的调整，使可调支撑杆7适应更换孔型后导卫装置高度的变化。解决了采用普通支撑杆不能适应导卫装置高度变化的的弊端。本实用新型能够有效防止立式无丝杠简易型导板梁轧机入出口导卫装置松动或脱落，具有美观，结构简单，拆装快速的优点。