[实用新型]钢管次品收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接钢管生产设备技术领域。

背景技术

在焊接钢管生产线上，对于焊接、切断后成型的钢管是通过一系列滚动的滚轮组成的钢管输送带来迫使钢管沿着一个方向运动来实现钢管运输的，钢管输送带包括支架、立柱、间隔并列排列在支架上的一系列V型滚轮，钢管在过滤构成的V型沟槽内向一个方向运动，在输送带的末端对成品钢管设计了翻转回收装置，在下道工序再进行钢管打包转运，但是往往在成品钢管打包前需要将钢管中的次品（主要是接头钢管）进行挑选剔除，这就增加了剔除次品钢管的工作量，不仅增大了操作人员的劳动强度，还降低了工作效率，操作人员在极度疲劳的状态下容易产生漏检，导致影响整包的产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、合理利用生产空间、可降低操作人员劳动强度、可提高工作效率的钢管次品收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢管次品收集装置，包括倾斜固定在钢管输送带立柱上的底座，固定在底座上的伸缩装置，设置在钢管输送带一侧的横梁，固定在横梁上的翻转臂，所述翻转臂与伸缩装置通过连接件相连，所述连接件一端与翻转臂同侧固定在横梁上、且与翻转臂夹角呈钝角设置，连接件的另一端与伸缩装置铰接，所述翻转臂自由端设有与钢管输送带上滚轮V型沟槽相一致的V型槽，所述翻转臂为两个以上。

优选的，所述伸缩装置为气缸，所述气缸活塞端部与连接件铰接。

优选的，垂直固定在钢管输送带支架上的托架间隔设置，所述托架上设有轴承座，所述轴承座的通孔内设有轴承，所述横梁贯穿在轴承孔中。

优选的，所述横梁上方设有摆渡架，所述摆渡架与横梁垂直、且间隔并列设置在钢管输送带一侧，所述摆渡架水平梁两端设有斜面。

优选的，所述气缸、翻转臂、连接件交错设置于钢管输送带两侧，所述摆渡架对称设置于钢管输送带两侧。

优选的，所述翻转臂与钢管输送带之间设有耐磨垫块，所述耐磨垫块固定在钢管输送带的支架上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用倾斜固定在钢管输送带下方的气缸类伸缩装置，翻转臂端部的V型槽可稳妥地将钢管输送带上的钢管托住，借助气缸运动带动固定在横梁上的连接件和翻转臂上下运动，将挑选出的次品钢管抬升并滑落至钢管输送带旁边的摆渡架上，然后再进行收集打包；钢管输送带支架上设置的耐磨垫块可避免翻转臂频繁下落磕碰损坏翻转臂，摆渡架水平梁两端设计的斜面可避免钢管滚落其上或卸下时磕碰严重，在钢管输送带两侧均设置气缸、翻转臂、连接件及摆渡架，可实现两侧均可收集钢管，提高工作效率。通过本实用新型可在成品钢管收集之前进行次品钢管的辨认、挑选，进行回收，从而避免了次品混入正品降低成品质量和增加下道序工作量的情况的发生。本实用新型具有结构简单紧凑、合理利用生产空间、可降低操作人员劳动强度、可提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图中：1-翻转臂，2-底座，3-连接件，4-伸缩装置，5-横梁，6-摆渡架，7-轴承座，8-托架，9-钢管输送带支架，10-滚轮，11-耐磨垫块，12-钢管输送带立柱，13-斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种钢管次品收集装置，包括倾斜固定在钢管输送带立柱12上的底座2，固定在底座2上的伸缩装置4，设置在钢管输送带一侧的横梁5，固定在横梁5上的翻转臂1，所述翻转臂1与伸缩装置4通过连接件3相连，所述连接件3一端与翻转臂1同侧固定在横梁5上、且与翻转臂1夹角呈钝角设置，连接件3的另一端与伸缩装置4铰接，所述翻转臂1自由端设有与钢管输送带上滚轮10的V型沟槽相一致的V型槽，所述翻转臂1为两个以上。伸缩装置4的伸缩杆可带动固定在横梁5上的连接件3和翻转臂1上下运动，翻转臂1端部的V型槽可稳妥地将钢管输送带上的钢管托住。

所述伸缩装置4可为气缸，所述气缸活塞端部与连接件3铰接。伸缩装置4也可以采用液压缸代替。