[实用新型]臭氧发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧发生器。

背景技术

臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧发生器在饮用水、污水、工业氧化、食品加工和保鲜、医药合成、空间灭菌等领域广泛应用，臭氧发生器一般包括臭氧发生管、散热器、高压包和风扇，臭氧发生管设置在散热器上，高压包用于给臭氧发生管输送高压电，臭氧发生器工作时产生的热量通过散热器散发，而风扇吹出的风吹到散热器上，使得散热器上的热量的散发较快，而臭氧发生管、散热器、高压包和风扇均设置在由上壳体和下壳体所围合而成的空腔内，目前的臭氧发生器，一般是将风扇设置在下壳体的一端，将散热器设置在靠近下壳体的另一端的位置，在下壳体的一端设置进风孔，在下壳体的另一端设置出风孔，这样，在风扇的作用下，风从进风孔进入到壳体内然后吹到散热器上，再从出风孔吹出，这种结构的臭氧发生器，风仅仅从壳体的一端流到壳体的另一端，这样，风的流道较窄，使风的流道面积较小，风无法流到壳体的角落等位置，使得壳体内的热量无法快速被风带走，这样就使得该臭氧发生器的散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种散热效果较好的臭氧发生器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的臭氧发生器，它包括对合设置的第一壳体和第二壳体；

设置在第一壳体和第二壳体所围合而成的空腔内的风扇和散热器，散热器上设置有臭氧发生管；

所述的第一壳体的顶壁上设置有进风孔，风扇设置在第一壳体的顶壁的内表面上，散热器设置在第二壳体的底壁的内表面上，第二壳体的侧壁上设置有出风孔。

作为优选，所述的风扇的叶轮的转动轴线与第一壳体的顶壁相垂直。

作为优选，所述的第二壳体的四个侧壁上均设有若干个出风孔。

作为优选，所述的臭氧发生器还包括高压包，高压包和散热器并列设置在第二壳体的底壁的内表面上。

作为优选，所述的第一壳体的一侧壁上设置有两个通孔，两个通孔上分别设置有进气嘴和出气嘴，进气嘴通过进气管连接至臭氧发生管的进气口，臭氧发生管的出气口通过出气管连接至出气嘴。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型中，将风扇设置在第一壳体的顶壁的内表面上，在第一壳体的顶壁上开设进风孔，在第二壳体的侧壁上开设出风孔，这样，在臭氧发生器工作时，在风扇的作用下，风从进风孔进入到壳体内并吹到散热器上，然后风从出风孔吹出，这样，风的流道较宽，风的流道面积较大，风可以流过壳体内的大部分位置及边角才从出风孔流出，这样壳体内的热量可以快速被风带走，使得该臭氧发生器的散热效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图。

其中，1、第一壳体；101、顶壁；1011、进风孔；102、通孔；2、第二壳体；201、底壁；202、出风孔；3、风扇；4、散热器；5、臭氧发生管；6、高压包；7、进气嘴；8、出气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1、图2所示，本实用新型臭氧发生器包括对合设置的第一壳体1和第二壳体2、设置在第一壳体1和第二壳体2所围合而成的空腔内的风扇3和散热器4，散热器4上设置有臭氧发生管5，第一壳体1和第二壳体2均为矩形，第一壳体1的下端开口，第二壳体2的上端开口，第一壳体1的下端和第二壳体2的上端对合设置并通过螺钉紧固，第一壳体1和第二壳体2对合设置后围合而成空腔，空腔内安装风扇3、散热器4和高压包6，散热器4上设置臭氧发生管5，臭氧发生管5为石英管，当高压电通入臭氧发生管5后使得臭氧发生管5内的空气电离产生臭氧，高压包6为臭氧发生管5提供高压电。

所述的第一壳体1的顶壁101上设置有进风孔1011，风扇3设置在第一壳体1的顶壁101的内表面上，散热器4设置在第二壳体2的底壁201的内表面上，第二壳体2的侧壁上设置有出风孔202，风扇3工作时，风从进风孔1011进入然后吹到散热器4、高压包6和第二壳体2的底部，然后风从出风孔202吹出，这样，风流过的面积较大，风可以将壳体内的各个角落的热量快速的带走，从而使得壳体内的温度较低，使得该臭氧发生器的散热效果较好。

所述的风扇3的叶轮的转动轴线与第一壳体1的顶壁101相垂直，也就是说所述的风扇3的叶轮与第一壳体1的顶壁101相平行。