[实用新型]一种滚动轴承装置拆装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将铁水车的滚动轴承与轴箱压装在一起或将滚动轴承从轴箱中顶出的气动装置，属于组合加工技术领域。

背景技术

铁水车的滚动轴承装置主要由滚动轴承和套装在其外部的轴箱构成，钢铁企业每年都有数百套这样的滚动轴承装置需要检修，而轴承装置的拆装是检修过程中的重要环节，由于目前缺乏专用的检修工具，滚动轴承装置的拆卸和组装主要依靠普通工具手动完成，这样不仅极大地影响了铁水车的整体检修效率，而且还大大增加了工人的劳动强度。因此，有必要设计一种操作方便、高效的滚动轴承装置拆装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种滚动轴承装置拆装机，以提高滚动轴承装置的检修效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种滚动轴承装置拆装机，构成中包括拆装平台、轴箱定位柱、气缸和圆形轴承推板，所述轴箱定位柱设置两个，它们竖直固定在拆装平台上并分别与待拆装轴承装置的轴箱两侧的导框卡槽相对应，所述圆形轴承推板同轴固定在气缸活塞杆的前端并与待拆装轴承装置的滚动轴承相对应，所述气缸与拆装平台固定连接。

上述滚动轴承装置拆装机，构成中还包括轴承导轨，所述轴承导轨放置在拆装平台上并与滚动轴承在压装或拆卸过程中的移动路径相对应。

上述滚动轴承装置拆装机，所述圆形轴承推板与待拆卸滚动轴承相对的一侧设置有与气缸的活塞杆同轴的圆木板，所述圆木板通过平行于气缸活塞杆的钢管与圆形轴承推板连接。

上述滚动轴承装置拆装机，所述钢管设置三个，它们绕圆形轴承推板的轴线均匀分布。

上述滚动轴承装置拆装机，所述轴箱定位柱的远离气缸的一侧设置有斜撑。

上述滚动轴承装置拆装机，所述拆装平台的下部安装有行走轮。

本实用新型利用气缸将滚动轴承压入轴箱或将滚动轴承从轴箱内顶出，不仅大大提高了滚动轴承装置的拆装效率，而且有效降低了检修人员的劳动强度，特别适于在钢铁企业中推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型压装轴承时的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型拆卸轴承时的结构示意图；

图5为圆形轴承推板与圆木板的连接示意图；

图6为图5的左视图；

图7为轴承拆卸流程示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为轴承装配流程示意图；

图10为图9的俯视图。

图中标记如下：1、拆装平台，2、轴承导轨，3、轴箱定位柱，4、圆形轴承推板，5、气缸，6、圆木板，7、钢管，8、轴承，9、轴箱，10、行走轮，11、斜撑。

具体实施方式

本实用新型充分利用轴承装置维修车间具有压力空气管道这一优势，解决了滚动轴承装置拆装效率低，人工劳动强度大的问题。

参看图1图6，本实用新型由拆装平台1、轴承导轨2、轴箱定位柱3、圆形轴承推板4、气缸5、圆木板6、钢管7、行走轮10、斜撑11组成，主要部件功能如下：

气缸5：将空气压力转换成推力（与液压缸原理相同），用它提供动力，可提高工作效率，降低工人劳动强度；

拆装平台1：用来放置拆装工具、气缸5和待拆装轴承，使整个工作过程都在平台上完成；

轴承导轨2、圆形轴承推板4和圆木板6：在拆装平台1上实现轴承快速、无划痕、无震裂拆装；

轴箱定位柱3：用来固定轴箱，使轴箱卡在两轴箱定位柱3之间，防止轴箱在拆卸或压装轴承时滑动；

行走轮10：后轮可360⁰转向，使整个平台随意移动，实现便携式拆装。

关键技术：

1）轴承导轨2的设计：该导轨由槽钢和角钢焊接组装而成，设计支撑轴承的弧度为30°，能够使轴承在导轨上稳定滑动，不发生侧翻现象；另外，轴承导轨2的材质硬度低于轴承材质硬度，轴承在导轨上滑动时，不会出现划痕，从而不会影响到轴承的装配；轴承导轨2可用来帮助轴承和轴箱找正，使轴承与轴箱同轴；

2）圆木板6的设计：圆木板6直接与轴承接触，主要起到缓冲作用，同时增加了摩擦力，防止推动轴承时出现滑动；

3）压力设计：通过不断试验，统计出当空气压力达到500Kp时，可以有效将轴承压入或推出轴箱，满足装配使用要求。

轴承拆卸过程：