[实用新型]一种PCB板可叠放安放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB 制造辅助工具技术领域，具体涉及一种PCB板可叠放安放架。

背景技术

PCB 产品在生产过程中，常因人员操作不当导致PCB 表面受外力作用使外层油墨刮伤，造成板面露铜而影响PCB 外观。为克服该问题,PCB 制造厂商常需对刮伤处进行补油处理，在补油后需对补油之板进行烘烤以将油墨烤干，传统技术烘烤时采用排骨架放板，但此种放板方式存在以下不足：1、由于排骨架仅在低部设有凹槽，其余之处均无法对PCB板起固定作用，易造成PCB 板在排骨架上前后摆动，致使板与板相接触，如烘烤前接触到修补之油墨，则会造成油墨反沾不良；2、排骨架需放置于平面，如修补板较多时占用面积大，且人为碰到时极易出现掉板现象；3、当修补薄板时，因排骨架凹槽宽度较宽，且只有底部受力，放面时板倾斜度较大，PCB 板会因倾斜度过大出现板弯，烘烤后易造成板翘；4、传统采用的排骨架材质较碎，使用过程中易出现凹槽折断，使用寿命有限。

发明内容

鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能良好固定PCB 板、防止PCB 板之间相互接触的PCB 板安放架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种PCB板可叠放安放架，包括框架，所述框架底部设置有至少一对底杆且框架两侧设置有至少一对支撑杆，框架上设有多个隔栅，所述隔栅上挂有一个或多个放板框，所述放板框包括横插板和与竖插板，所述横插板与竖插板组合呈L 形，所述横插板和竖插板上均设有起隔离PCB 板作用的卡槽。

因放板框呈L 形，有两边对PCB 板进行固定，使PCB 板呈垂直状态，不会出现倾斜状况，烘烤后之PCB 板不会出现板翘不良。

所述横插板和竖插板上设置有导热孔。利用可有效提高烤板过程中的温度均匀性，避免油墨未烤干现象发生。

所述底杆上设置有滚轮，方便使用时移动框架，可快速便捷的将修补板一次性移转至烤箱，大大提高了工作效率。

上述框架、底杆、支撑杆、横插板和竖插板均采用不锈钢板材制成。

所述横插板和竖插板上设置有20-30 个卡槽。卡槽可将PCB 板隔离开，可防止PCB板之间相互接触。

所述卡槽宽1.8MM-2.5MM。

所述放板框顶部设置有挂钩，放板框通过挂钩挂置在隔栅上。

所述放板框两边还设置有防护栏。

所述导热孔设置于卡槽之间，且导热孔之间间隔3CM-5CM。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简易、易于制作，利用呈L 形的放板框可在放板过程中使PCB 板的低部和侧面均能得到固定，能良好固定PCB 板，能避免PCB 板前后摆动，解决油墨反沾问题，同时用于薄板修补时不会出现薄板倾斜导致板边板翘不良产生。

2、呈L 形的放板框设置有卡槽和导热孔，卡槽将PCB 板之间有效隔离，可防止PCB板之间相互接触，导热孔可有效提高烤板过程中的温度均匀性，避免油墨未烤干现象发生。

3、呈L 形的放板框通过挂钩挂在隔栅，可以根据需要设置多个放板框，且框架两面均可挂放放板框，可增加对PCB 板的容纳性 ，减少占用空间，另框架底部设有滚轮，可快速便捷的将修补板一次性移转至烤箱，大大提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型实施例中框架的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1 所示, 一种PCB板可叠放安放架，包括框架1，所述框架底部设置有至少一对底杆11 且框架两侧设置有一对支撑杆12，框架上设有六个隔栅13，所述隔栅13 上挂有一个放板框，所述放板框包括横插板和与竖插板，所述横插板与竖插板组合呈L 形，所述横插板和竖插板上均设有起隔离PCB 板作用的卡槽。

因放板框呈L 形，有两边对PCB 板进行固定，使PCB 板呈垂直状态，不会出现倾斜状况，烘烤后之PCB 板不会出现板翘不良。

本实施例中，横插板和竖插板上设置有导热孔，底杆上设置有滚轮14，框架、底杆、支撑杆、横插板和竖插板均采用不锈钢板材制成。横插板和竖插板上设置有25 个卡槽，卡槽宽2MM。放板框顶部设置有挂钩，放板框通过挂钩挂置在隔栅上。放板框两边还设置有防护栏。导热孔设置于卡槽之间，且导热孔之间间隔3CM-5CM。