[实用新型]可拆卸换热管的油井水套炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井水套炉，具体的说，涉及的是一种可拆缷换热管的油井水套炉。

背景技术

目前，油田开采出的原油主要采用管线输送，由于北方到了冬季时，气温较低，原油开始凝固，流动性变差，因此管线每隔一段距离就要采用水套加热炉进行加热，由于原油中的地层水矿化度较高，在持续加热过程中很容易在水套炉换热管内结很厚一层水垢，同时水套炉内加入的水也含有钙、镁等离子，在水套炉内换热管的外侧也会结垢，换热管内外部水垢严重影响了加热效果，这就造成了水套炉在使用过程中加热效果越来越差，根据统计，5年以上的水套炉加热效果只有新水套炉的40%左右，换热管内外侧结垢无法进行清洁，只能进行更换水套炉，给控制成本带来困难，为此，亟需发明一种可以更换换热管的水套炉。

发明内容

本实用新型旨在解决上述已有技术存在的技术缺陷，进而提供一种具有结构设计合理简捷、安装拆缷方便，能够充分保障炉体加热效果，同时延长炉体使用寿命的可拆缷换热管的油井水套炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

可拆卸换热管的油井水套炉，包括具有炉膛7、水套8及烟囱5的炉体1，其特殊之处在于，所述炉体1内部还安装有浸没于水套8中的走油换热管4，所述换热管4为可拆缷安装于炉体1两侧的直管，所述换热管4两端的连接段外周开设有外螺纹，所述炉体1两侧的对应连接部位开设有具有内螺纹的连接孔，所述换热管4两端与所述炉体1之间通过螺纹实现可拆缷连接；所述炉体1外部两侧分别设有仅与所述水套8内的换热管4两端相连通的进油端腔体A和出油端腔体B，所述进油端腔体A和出油端腔体B均由两个螺纹连接在一起的管路旋接构成。

所述水套8内部的换热管4数量根据不同的水套大小进行设定，可以设定为3-10根。

所述进油端腔体A与进油管2相连通，所述出油端腔体B与出油管3相连通。

所述构成进油端腔体A和出油端腔体B的两个管路的管径大小设计应满足对所述换热管4的拆缷要求。

为了便于从所述炉体1一侧将所述换热管4进行拆装，所述换热管4的两连接端管径大小不同，安装所述换热管4时，先将其管径较小的一端穿设于所述炉体内，以此保证安装操作的可行性。

所述换热管4与所述炉体1的连接处设有用于保证二者之间密封性能的密封垫圈。

所述炉体1的底部通过支架6安装于地面上。

所述炉体1外部设有压力表9。

本实用新型可拆卸换热管的油井水套炉，改原有换热管的盘管结构为直管结构，并且设计为可拆缷的连接方式，能够有效的实现对换热管的拆缷重装，从而对结垢的换热管进行定期清理，提高了换热管及炉体的加热效果，保障了整个炉体的使用寿命和使用效果。

附图说明

图1：本实用新型可拆缷换热管的油井水套炉结构示意图；

图2：换热管在炉体水套中的结构示意图；

在图中，1、炉体，2、进油管，3、出油管，4、换热管，5、烟囱，6、支架，7、炉膛，8、水套，9、压力表。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的可拆卸换热管的油井水套炉参考图1-2，包括炉体1及其内部的炉膛7、水套8，炉体顶部分别连通有烟囱5和压力表9，所述炉体1内部还安装有五根浸没于水套8中的走油换热管4，所述换热管4为可拆缷安装于炉体1两侧的直管，所述换热管4两端的连接段外周开设有外螺纹，所述炉体1两侧的对应连接部位开设有具有内螺纹的连接孔，所述换热管4两端与所述炉体1之间通过螺纹实现可拆缷连接；所述炉体1外部两侧分别设有仅与所述水套8内的换热管4两端相连通的进油端腔体A和出油端腔体B，所述进油端腔体A和出油端腔体B均由两个螺纹连接在一起的管路旋接构成。所述进油端腔体A与进油管2相连通，所述出油端腔体B与出油管3相连通。所述构成进油端腔体A和出油端腔体B的两个管路的管径大小设计应满足对所述换热管4的拆缷要求，具体的说，将构成所述进油端腔体A或出油端腔体B的两个管路拆开时，能够对所述水套内的换热管进行拆缷。为了便于从所述炉体1一侧将所述换热管4进行拆装，所述换热管4的两连接端管径大小不同，安装所述换热管4时，先将其管径较小的一端穿设于所述炉体内，以此保证安装操作的可行性。所述换热管4与所述炉体1的连接处设有用于保证二者之间密封性能的密封垫圈。所述炉体1的底部通过支架6安装于地面上。

本实施例的油井水套炉，其安装拆缷方法如下：