[实用新型]一种供蓄电池极耳蘸取助焊剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种供蓄电池极耳蘸取助焊剂的装置。 

背景技术

铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。 

在铅酸蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。 

将极耳进行铸焊前，需要将极耳蘸取助焊剂，但是在现有工艺中使用的蘸助焊剂的装置，由于浸渍槽上覆盖有盖板和海绵垫，需要从极耳槽孔上方加入助焊剂，因此在添加助焊剂时，经常会使助焊剂洒落至盖板上，最终污染电池极群，使极群发生短路，并且海绵吸收不均匀，容易使极耳所蘸取的助焊剂不均匀，使电池发生虚焊。 

公开号为CN 103212696 A的专利文献公开了一种防止极群隔板纸沾粘助焊剂装置，包括盖板和浸渍槽，盖板覆盖浸渍槽；浸渍槽上以横向中心线为界，对称设有上下两组海绵腔槽；盖板上设有极耳槽孔，极耳槽孔由两个组成一组；任一组极耳槽孔内两孔间隔与浸渍槽的两个左右相邻的海绵腔槽的间隔相匹配；任两组上下相邻的极耳槽孔的间隔与上下相邻的 两海绵腔槽的间隔相匹配。该装置在多次蘸助焊剂过程中，会使集群中间的隔板变形，形成两头翘起，中间凹下去的状态。使得中间极耳插入太深，蘸的过多。两边分布不均匀。导致集群污染，短路，虚焊等现象。 

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种供蓄电池极耳蘸取助焊剂的装置。避免了现有装置多次操作后导致集群隔板中部变形，极耳插入太深，引起短路、虚焊的问题。 

本实用新型采取的技术方案如下： 

一种供蓄电池极耳蘸取助焊剂的装置，包括固定板，所述固定板上设有蘸取凹槽，所述固定板上至少设有一个储液槽，所述储液槽与所述蘸取凹槽通过设置在固定板顶面的溢流口相互连通。 

使用时，将助焊剂加入蘸取凹槽中，通过观察蘸取凹槽的液面情况调控助焊剂的加入量，当助焊剂超出蘸取凹槽容量时，助焊剂会通过溢流口流入储液槽。蘸取凹槽的深度一定，从而保证极耳蘸到助焊剂的量也一定，这能解决了助焊剂蘸的过多的现象。 

为了与蓄电池的形状相匹配，作为优选，所述蘸取凹槽为矩形。 

为了使装置具有较大的储液量，作为优选，所述储液槽为四个，分别布置在蘸取凹槽的四侧。 

作为优选，所述固定板上设有四个螺纹孔，所述装置还包括四个分别与对应螺纹孔配合的调节螺栓。 

通过调节螺栓可以调节固定板的位置，使固定板水平，使得极耳蘸到助焊剂的量均一致。 

为了加强防腐蚀性，提高装置的使用寿命，作为优选，所述蘸取凹槽的内壁还衬有防腐蚀层。 

作为优选，所述防腐蚀层内侧刻有与固定板顶面平行的对照线。 

更为优选，所述防腐蚀层的四个内侧面均刻有至少一条对照线。 

通过助焊剂液面和对照线之间的位置关系，既可以判定固定板是否水平，配合调节螺栓可以调整固定板至水平位置，同时也可以判定助焊剂的液位，为加液量提供依据。 

为了便于助焊剂输送至储液槽，作为优选，所述溢流口的底面由蘸取凹槽向储液槽逐渐降低。 

为了使储液槽具有较大的储液量，作为优选，所述储液槽的底面与固定板顶面的距离大于蘸取凹槽的底面与固定顶板顶面的距离。 

作为优选，所述固定板还设有若干与极群夹具配合的定位孔，每个定位孔内均设有与定位孔螺纹配合的可调节脚垫。 

这样的设计，可以根据实际生产情况，调整极群夹具与底板之间的高度，从而调节极耳的插入深度，避免助焊剂污染极群的其他部位。