[实用新型]成型粗镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别是指一种成型粗镗刀。

背景技术

现有的镗刀一般采用单切削刃，在加工过程中，往往一个部位涉及到多个孔径尺寸，市场一般每个孔径采用一把刀具，造成生产成本增高，加工效率低。

另外，在机械加工中，通常通过镗刀来进行孔加工。如今市场上镗刀的镗杆一般为一根圆杆，但是镗刀在对工件进行切削过程中，那样的切屑会排不出孔外，在加工过程中会排屑不畅而“闷刀”，使加工不能顺利完成，排屑不畅还可能导致加工的孔的表面粗糙度达到不了要求，影响加工出来产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种成型粗镗刀，能够有效的提高加工效率，降低镗刀在切削过程中的切削量，延长镗刀的使用寿命，同时也保证了镗刀的加工质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种成型粗镗刀，包括刀柄以及与刀柄一体设置的切削段，所述切削段包括依次相连的第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段，所述第一切削段包括一端与刀柄连接的圆柱状刀具定位台阶，所述刀具定位台阶上分别设有外圆加工刀片、端面加工刀片、倒角加工刀片；所述圆柱状刀具定位台阶的另一端与第二切削段连接，所述第二切削段为四刃刀片，所述第三切削段与第四切削段连接的一端设有可前后移动的倒角加工刀片，所述第四切削段为刀头。

另外，所述第二切削段、第三切削段、第四切削段均开有三角形排屑槽。

其中，所述第三切削段上倒角加工刀片的切削刃与刀柄轴线之间的夹角θ为30～60°。

具体地，所述第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段的直径依次递减。

进一步地，所述外圆加工刀片、端面加工刀片与刀具定位台阶之间均可拆卸连接。

进一步地，所述外圆加工刀片、端面加工刀片、可前后移动的倒角加工刀片均采用锁紧螺钉与刀具定位台阶固定。

进一步地，所述第二切削段、第三切削段所有的刀片以刀头的中心轴成螺旋状分布。

更进一步地，所述刀柄采用了莫氏锥度，且莫氏锥度的锥度为5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：设计简单、制造成本低，切削段分段式设计将切削量有效的分解到各个切削段上，降低了每个刀片的切削量，降低了切削过程中的发热量，有利于延长刀具的使用寿命，同时采用分段设计，也能便于切屑的断屑，便于切屑的排除，减少了切屑与加工表面之间的摩擦，提高了加工表面的质量。且用一把刀具将所有加工部位一次加工完成，刀具大小由刀尖依次向上递增，加工成本大大减低，加工时间缩短，极大的提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2，一种成型粗镗刀，包括刀柄1以及与刀柄1一体设置的切削段，所述切削段包括依次相连的第一切削段、第二切削段3、第三切削段4、第四切削段5，所述第一切削段包括一端与刀柄1连接的圆柱状刀具定位台阶2，所述刀具定位台阶2上分别设有外圆加工刀片6、端面加工刀片7、倒角加工刀片9；所述圆柱状刀具定位台阶2的另一端与第二切削段3连接，所述第二切削段3为四刃刀片，所述第三切削段4与第四切削段5连接的一端设有可前后移动的倒角加工刀片8，所述第四切削段5为刀头。本实用新型设计简单、制造成本低，切削段分段式设计将切削量有效的分解到各个切削段上，降低了每个刀片的切削量，降低了切削过程中的发热量，有利于延长刀具的使用寿命，同时采用分段设计，也能便于切屑的断屑，便于切屑的排除，减少了切屑与加工表面之间的摩擦，提高了加工表面的质量。且用一把刀具将所有加工部位一次加工完成，加工成本大大减低，加工时间缩短，极大的提高生产效率。