[实用新型]一种混杂3D编织预制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D编织预制件技术领域，特别是涉及一种由两种不同种类纱线编织而成，两种纱线在预制件横截面内混杂均匀且分布稳定的混杂3D编织预制件。

背景技术

混杂3D编织预制件为复合材料的低成本化、多功能化提供了一个重要途径，且保留了3D编织结构的抗冲击、耐疲劳、不分层等诸多优异性能；上述特点使得混杂3D编织预制件在航空航天、国防军工以及汽车等领域有着广泛应用。

目前，混杂3D编织预制件主要通过纱线内纤维混杂与锭子分组挂纱混杂这两种方法来制备。纱线内纤维混杂方法中，需要将不同种类的纤维混杂制成混纺纱，导致混杂3D编织预制件生产成本太高；锭子分组挂纱混杂方法中，不同纱线在预制件横截面上分布不均匀、不稳定，导致混杂3D编织预制件存在性能缺陷。上述因素制约了混杂3D编织复合材料的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混杂3D编织预制件，在制备时不需要将不同纤维混杂制成混纺纱，减少了工序，降低了生产成本，同时避免了性能缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种混杂3D编织预制件，包括两种不同种类的纱线，所述两种不同种类的纱线编织形成预制件，所述两种不同种类的纱线在预制件横截面内混杂均匀且分布稳定。

所述预制件横截面的行方向上由所述两种不同种类的纱线交替排列形成。

所述预制件横截面的列方向上由所述两种不同种类的纱线交替排列形成。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型不需要制备混纺纱，减少了工序，操作简单，有利于降低生产成本。本实用新型中的预制件横截面内不同种类纱线均匀、稳定分布，预制件性能均匀。本实用新型对单纱、股线等各种形式的编织纱均可适用，且不受预制件横截面形状的限制，适用范围广。

附图说明

图1是方型编织工艺下本实用新型的横截面示意图；

图1中，1为纱线种类1，2为纱线种类2，H为预制件的编织花节长度；

图1A为图1中A指示的横截面示意图；

图1B为图1中B指示的横截面示意图；

图1C为图1中C指示的横截面示意图；

图2为圆型编织工艺下本实用新型的横截面示意图；

图2中，1为纱线种类1，2为纱线种类2，H为预制件的编织花节长度；

图2A为图2中A指示的横截面示意图；

图2B为图2中B指示的横截面示意图；

图2C为图2中C指示的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种混杂3D编织预制件，包括两种不同种类的纱线，所述两种不同种类的纱线编织形成预制件，所述两种不同种类的纱线在预制件横截面内混杂均匀且分布稳定。其中，混杂均匀是指两种不同种类的纱线均匀混杂，比如，预制件横截面的行方向上由所述两种不同种类的纱线交替排列形成，预制件横截面的列方向上由所述两种不同种类的纱线交替排列形成；分布稳定是指经过任意整数个机器循环之后，预制件横截面内的纱线分布完全保持不变。

下面以两个具体的实施例进一步说明本实用新型。

实施例1：

如图1所示，为方型编织工艺下的本实用新型的横截面示意图，图中预制件由纱线1和纱线2两种纱线编织而成。纱线1和纱线2在预制件横截面内的混杂是完全均匀的，在横行方向上纱线1和纱线2是交替排列的，在纵列方向上纱线1和纱线2也是交替排列的。纱线1和纱线2两种纱线在预制件横截面内的分布是相对稳定的，经过任意整数个机器循环之后，预制件横截面A、B、C内的纱线分布完全保持不变，见图1A-图1C。

实施例2：

如图2所示，为圆型编织工艺下的本实用新型的横截面示意图，图中预制件由纱线1和纱线2两种纱线编织而成。纱线1和纱线2在预制件横截面内的混杂是完全均匀的，在圆周行方向上纱线1和纱线2是交替排列的，在径向列方向上纱线1和纱线2也是交替排列的。纱线1和纱线2在预制件横截面内的分布是相对稳定的，经过任意整数个机器循环之后，预制件横截面A、B、C内的纱线分布完全保持不变，见图2A-图2C。

本实用新型不需要制备混纺纱，减少了工序，操作简单，有利于降低生产成本；预制件横截面内，不同种类纱线均匀、稳定分布，使得预制件性能均匀；对单纱、股线等各种形式的编织纱均可适用，且不受预制件横截面形状的限制，适用范围广。