[实用新型]一种电振加料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料机，尤其涉及一种电振加料机。

背景技术

目前，用于散状物料的给料设备一般采用电磁振动加料机。电磁振动加料机主要由料槽和电振器构成，电振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，电振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与电振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电，改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低，根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

现有电振加料机容易出现缓慢堆料的现象，在受潮湿空气影响时，随时间推移粉料开始吸潮结块严重影响下料速度。并且电振加料机机长过长，要达到足够的加料速率，必须加大线圈电流，从而会影响到电振机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种电振加料机，解决目前技术中的电振加料机容易出现缓慢堆料从而影响下料速度的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电振加料机，包括电振器和料槽，其特征在于，所述的料槽向下倾斜设置，料槽的底部连接电振器，电振器和料槽上都装置有减震器，料槽顶端设置有进料口连接有活化仓，料槽的底部开设有出料口，进料口和出料口中心距为1300mm～1500mm之间。本实用新型缩短了电振加料机进出口距离，使电振加料机物料输送更流畅，达到加料需求速率，可以使电振线圈电流明显降低，提高了电振器的使用寿命，并且料槽向下倾斜设置更利用粉料下料速度的提高。

进一步的，所述的料槽的底面从进料口至出料口方向由具有不同斜度的斜面组成。粉料在出料口出来时的初始速度很慢，在粉料潮湿的时候，容易出现粘结现象，料槽的切屑角度越小粘结越厚，粘结的粉料增加了料槽的质量，也增加了粉料流动的阻力，使得加料效率降低。将料槽的底面设计成具有不同斜度的斜面，在料槽的不同位置有不同的倾斜度，从而使得粉料在料槽中的不同位置有不同的下滑速度，可以促进粉料的流动，有效避免粉料粘结。

进一步的，所述的料槽(2)的底面由斜面I(7)和斜面II(8)连接组成，斜面II(8)位于进料口(4)下方，斜面II(8)的斜度大于斜面I(7)的斜度。在进料口下方的斜面II的倾斜度较大，可以加大粉料的初始滑落速度，避免粉料堆积在进料口下方，而当粉料滑落至斜面I上后，由于斜面I倾斜度较小，可以避免粉料自动从出料口下落，保证电振加料机可以精确控制加料量。

进一步的，所述的斜面I与水平方向的倾斜角为8°～15°，角度过小不利于粉料的下落，角度过大会导致粉料由于自重而自动滑落从而达不到精确控制加料量的目的，因此料槽的倾斜角度需要严格控制。

进一步的，所述的斜面II与斜面I之间的夹角为10°～15°，确保粉料不会在进料口处堆叠，同时保证粉料下落的可控性。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的电振加料机缩短了电振加料机进出口距离，使电振加料机物料输送更流畅，达到加料需求速率，电振线圈电流明显降低，提高了电振机的使用寿命；改进后电振加料机启动频次减少，避免了电振机频繁启动，使瞬间电流增大烧毁电振机线圈现象；并且料槽底部的弯曲结构可以有效避免粘结现象的发生，减少物料流动的阻力，提高给料产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种电振加料机，将料槽倾斜设置，并且缩短电振加料机进出口距离，改善堆料堵塞的现象。