[实用新型]机加工用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工定位技术领域，尤其涉及一种机加工用定位装置。

背景技术

目前，在机加工工序中，加工件传统的定位方法是：使用普通的一面两销定位方式，因产品的定位孔距离、孔径不同而重新制作新的工装，具体方式是：利用加工件的中心孔和工艺孔作为机加工的定位孔，设计制作工装夹具时，根据定位孔的距离加工专用夹具，因夹具的专用，对混线生产设备而言，在切换新品种更换专用工装夹具时，重新反复调试设备，浪费人力物力，严重影响生产节拍和效率。

同时，使用定位销进行定位需采用普通圆柱式小间隙公差的定位销，其具体方式是：首先通过钻扩铰的加工工艺加工工艺孔，后序工装夹具的设计制作须配备小间隙的圆柱定位销，达到工艺定位的要求。由于工艺孔的成品公差要求较宽松，但为保证后序加工精度，工艺设计时把工艺孔的公差加严，便于后序加工的优良率，从而增加了工艺孔的加工难度及产品的一致性，增加了产品的工艺成本，而且定位销的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工用定位装置，以解决现有技术提供的机加工用定位方式因夹具的专用，严重影响生产效率的问题和定位时采用圆柱式小间隙公差的定位销，为保证后序加工精度，导致工艺孔的加工难度增大和增加了工艺成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机加工用定位装置，包括设置在机床底座与加工件之间的过渡板，所述过渡板与所述机床底座之间设有偏心定位元件，所述过渡板与所述加工件之间设有涨开式弹性定位元件；所述过渡板的两端均设有贯穿所述过渡板厚度方向的第一安装孔和第二安装孔，所述偏心定位元件安装于所述第一安装孔上，所述涨开式弹性定位元件安装于所述第二安装孔上。

作为一种改进，所述涨开式弹性定位元件为涨开式弹性定位销，所述涨开式弹性定位销包括方形定位销本体，所述定位销本体靠近所述过渡板的一端设有安装于所述第二安装孔内的第一圆柱体，所述定位销本体的另一端设有用于定位所述加工件的销头，所述销头上设有贯穿所述销头直径方向的开口，所述开口向所述第一圆柱体的一端延伸。

作为进一步的改进，所述定位销本体上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上安装有用于调节所述开口大小的螺栓。

作为再进一步的改进，所述开口的末端设有一变形槽。

作为一种改进，所述偏心定位元件为偏心定位销，所述偏心定位销包括安装于所述第一安装孔内的第二圆柱体和安装于所述机床底座上的第三圆柱体，所述第二圆柱体的轴线与所述第三圆柱体的轴线错开设置。

作为又进一步的改进，所述第二圆柱体的外周上环形阵列有若干定位孔，与所述定位孔相对应位置的所述过渡板上设有连通所述第一安装孔的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上安装有紧定螺钉。

作为更进一步的改进，所述过渡板上设有贯穿所述过渡板厚度方向的定位螺纹孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于过渡板与机床底座之间设有偏心定位元件，从而通过偏心定位元件产生的偏心差，满足了多种不同产品因工艺孔距离不同而产生的距离差，能满足多种不同产品的定位，提高了通用性及共用性，与传统相比，不仅减少产品品种切换反复更换夹具调试设备的时间，大大提高混线生产工序节拍和效率，还实现了工装柔性化，减少工序工装数量，降低工艺装备投资，同时提高变型产品供货及时性，加快同系列新产品开发的响应速度；由于过渡板与加工件之间设有涨开式弹性定位元件，从而通过涨开式弹性定位元件满足了不同大小工艺孔的适配性，不仅减少工序加工刀具数量，降低换刀时间，提高工序生产效率，而且，放宽了工艺孔的加工公差，可直接用钻孔的方式进行加工，进而降低工艺加工难度，提高工序加工工件的优良率，有效降低了磨损率，提高了使用寿命，大大降低工艺成本，同时提高工序生产节拍。

由于定位销本体上设有第一圆柱体和销头，销头上设有向第一圆柱体延伸的开口，从而在满足中心定位不变的前提下，能满足多种不同产品工艺孔的定位，且结构简单，定位效果好。

由于定位销本体上设有第一螺纹孔，从而通过螺栓进行调节开口的大小，进一步满足了销头与工艺孔的适配性和定位性，调节方便且便于上下料。

由于开口的末端设有一变形槽，从而通过变形槽防止开口大小在变化时，造成应力集中而损坏。

由于第二圆柱体的轴线与第三圆柱体的轴线错开设置，从而可根据不同的加工件，进行调节第二圆柱体的安装位置，实现调节两定位孔之间的距离的目的，实用性强。