[实用新型]除雾器冲洗水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硫领域，特别涉及除雾器冲洗技术。

背景技术

现有火电厂的燃煤发电机组配套的脱硫系统采用石灰石湿法烟气脱硫技术，为减少排放污染，每台吸收塔装有一套平板式除雾器系统，分第一级粗除雾层和第二级细除雾层。通过喷淋层和浆液反应后的烟气携带一定量的液滴，因此在吸收塔出口处增设上下两级除雾器，烟气高速流经除雾器叶片“S”形通道时，由于流线偏折，在惯性力的作用下，液滴撞击在除雾器的叶片上被捕集下来实现了气液分离，液滴受重力作用向下流出。除雾器在运行一段时间后，叶片不可避免地会黏附一些浆液，这会造成除雾器通流面积的减少，增加了烟气的流通阻力，所以需适时清除叶片上所积的浆液，保证除雾器的通流面积，除雾器冲洗水系统就是为清除除雾器叶片上的浆液而设置的。每级除雾器都配一套冲洗系统，冲洗系统分别安装在除第二级除雾器后侧外的每级除雾器的前侧和后侧。

随着人们环保意识的增强，对燃煤发电厂的烟气污染越来越重视，所以也不断改进其中的脱硫工艺使整个发电系统更为环保节能，比如在吸收塔进口加装烟冷器，可以避免较高温度烟气进入吸收塔白白浪费热量还蒸发了许多水分，但与此同时，烟气携带走的水汽减少，蒸发量减少，破坏了原有脱硫系统的水平衡。现有技术中，为维持脱硫系统水平衡，将会减少对吸收塔除雾器的冲洗次数，然后，将造成除雾器上下烟气差压升高，按设计要求，正常运行时，除雾器上下烟气压差≤200Pa，若升高超过200Pa，最终可能导致除雾器坍塌，若除雾器碎片被吸入浆液循环泵内，可能造成浆液循环泵叶轮打坏，严重影响系统的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除雾器冲洗水系统，使得除雾器冲洗水系统的用水量减少，维持脱硫系统的水平衡，同时降低除雾器结垢甚至坍塌的概率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种除雾器冲洗水系统，包含冲洗水母管、冲洗水子管和喷咀，冲洗水母管连接多个冲洗水子管，冲洗水喷咀安装于冲洗水子管出水口，喷咀通径大于1/2寸并小于1寸，冲洗水子管中加装有节流孔板。

本实用新型在实施方式上与现有技术的主要区别及效果在于：改造前的除雾器冲洗水系统中，冲洗水子管中未加装节流孔板，喷咀的通径为1寸，改造后的除雾器冲洗水系统在冲洗水子管中加装节流孔板，使得进入冲洗水子管中的水量减少，并改小了喷咀的尺寸，使得在同样时间内喷咀喷出的水量减少。改造后的除雾器冲洗水系统在保证除雾器冲洗次数及冲洗效果的同时，减少了除雾器冲洗水系统的用水量，维持整个脱硫系统的水平衡。而且改造前后，除雾器上下压差基本一致，不仅满足生产使用要求，而且降低了除雾器结垢甚至坍塌的概率，以及降低了除雾器碎片被吸入浆液循环泵内造成浆液循环泵叶轮被打坏的概率。

作为进一步改进，喷咀通径为3/4寸。使得在减少除雾器冲洗水系统用水量的同时，保证不因冲洗水减少而影响冲洗效果。

作为进一步改进，在冲洗水子管中加装的节流孔板分较大尺寸与较小尺寸两种，较大尺寸(可以为内径φ100mm)节流孔板安装于位于中间的冲洗水子管进水口，较小尺寸(可以为内径φ85mm)节流孔板安装于位于两侧的冲洗水子管进水口。由于结垢程度的不同，除雾器叶片的中间区域结垢程度较两侧更为严重，所以改造的时候，位于中间的冲洗水子管加装较大尺寸的节流孔板，保证在减少除雾器冲洗水系统用水量的同时，也不影响冲洗效果，位于两侧的冲洗水子管加装较小尺寸的节流孔板，可以在保证冲洗效果的同时更多地减少除雾器冲洗水系统的用水量。

作为进一步改进，除雾器冲洗水系统中还包含时间控制开关，用于控制除雾器冲洗水系统的单次冲洗时间，单次冲洗时间可以设定为1分钟。使得单次冲洗时间减少，从而减少整个除雾器冲洗水系统的用水量，而且单次冲洗时间设定为1分钟，也能保证冲洗效果。

作为进一步改进，整个除雾器冲洗水系统包含三层除雾器冲洗水装置，每层均包括冲洗水母管、冲洗水子管和喷咀，第一层除雾器冲洗水装置安装于粗除雾层的前侧，第二层除雾器冲洗水装置安装于粗除雾层的后侧，第三层除雾器冲洗水装置安装于细除雾层的前侧，第二、第三层除雾器冲洗水装置中，喷咀通径大于1/2寸并小于1寸，冲洗水子管中加装有节流孔板。只改进原除雾器冲洗水系统中第二、第三层除雾器冲洗水装置，使得在保证冲洗效果的前提下，减少整个除雾器冲洗水系统的用水量。