[实用新型]一种简易式低压单管试压工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及测压装备，特别是一种简易式低压单管试压工装。

背景技术：

合成氨生产装置中有很多列管换热设备，主要分布在脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、甲醇工序、尿素后工序。我公司一、二类压力容器均为自制设备，自制设备的工作压力一般不大于3MPa。换热管的规格一般为DN15－DN45，材质根据介质腐蚀程度分为碳钢与不锈钢。

我公司脱碳工序再沸器换热面积为457m²，换热管规格为25×2.5、材质为20号钢，设备使用半年后发现泄漏严重，经检查确认，在设备上部气液相间带列管存在大量腐蚀穿孔，其余位置完好。究其原因，该立式列管换热器列管内通水，列管外的箱壳内流通脱碳液，由于脱碳液内溶有CO₂气体，在箱内的CO₂气体析出冒泡，并处于列管外壁上方，所以列管上段腐蚀严重。

如重新制作整台设备，需用费用高的不锈钢换热管；如换热管采用两种材质，其中在气液相间带以上采用不锈钢材质，液相带采用碳钢管，避开腐蚀区域，二段不同材质管对接焊接，将腐蚀管换下，则费用低。对接管必须验证单根管的焊接质量，因我公司为非专业设备制造单位，无单根管道专用试压装置。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种简易式低压单管试压工装。

本实用新型的方案是：包括水泵、压力表，其特征在于：设有两副由内凹座、顶接套组成的密封副，内凹座呈一个台阶轴套与一个法兰盘连体组合状，其内圆台阶孔圆环底设有20度锥角，台阶孔的小径孔内径大于待测管外径；顶接套为一个管状体中部外圆连体一个法兰盘，管状体外径小于内凹座台阶孔大径孔内径，管状体内径大于待测管外径，管状体一端口设有20度导角；右顶接套的管状体右端口焊接一根连接管，连接管另一端口外螺纹拧合在水泵排水孔的内螺纹中，右顶接套的管状体上还固定一个压力表，左顶接套的管状体左端口套接固定一个排水阀；将右内凹座、左内凹座的台阶孔圆环底上分别安放一个O形密封圈后，再分别互为反向套入待测管二端头，使法兰盘外端面与待测管外端面平齐，再将两个顶接套带有倒角的端部分别套入待测管二头顶贴在内凹座台阶孔内密封圈后，将每个密封副的两个法兰盘用螺栓螺母拧紧固定。

本实用新型的优点在于：待测管使用本工装试压，简单方便、成本低。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括水泵、压力表7，其特征在于：设有两副由内凹座、顶接套组成的密封副，内凹座呈一个台阶轴套与一个法兰盘连体组合状，其内圆台阶孔圆环底设有20度锥角，台阶孔的小径孔内径大于待测管4外径；顶接套为一个管状体中部外圆连体一个法兰盘，管状体外径小于内凹座台阶孔大径孔内径，管状体内径大于待测管4外径，管状体一端口设有20度导角；右顶接套6的管状体右端口焊接一根连接管8，连接管8另一端口外螺纹拧合在水泵排水孔的内螺纹中，右顶接套6的管状体上还固定一个压力表，左顶接套2的管状体左端口套接固定一个排水阀1；将右内凹座5、左内凹座3的台阶孔圆环底上分别安放一个O形密封圈后，再分别互为反向套入待测管4二端头，使法兰盘外端面与待测管4外端面平齐，再将两个顶接套带有倒角的端部分别套入待测管4二头顶贴在内凹座台阶孔内密封圈后，将每个密封副的两个法兰盘用螺栓螺母拧紧固定。

待测管4两端套接密封副后，将待测管密封，开动水泵注水加压，从压力表上可显示出压力大小。由于主要是低压检测待测管，两种材质管对接焊缝是否能达到低压要求，所以工装简单方便，装卸也快捷。