[实用新型]一种新型余温淬火复合冲切模设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型余温淬火复合冲切模设备。

背景技术

传统淬火方式是先把锻件加热再淬火，这种淬火方式不仅浪费加热的热量，且耗时较旧，不够节能环保。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，结构合理，且能节省能源和节约淬火时间的新型余温淬火复合冲切模设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型余温淬火复合冲切模设备，包括板式热交换机、法兰连接盘、调速阀门、循环管道、电动机一、主箱体、链节传输轨道、防滑网固定板、电动机二、发动机固定座和喷水管道，所述板式热交换机、法兰连接盘、调速阀门和循环管道依次循环连接，所述电动机一与板式热交换机和循环管道相连，所述循环管道与喷水管道相连，所述链节传输轨道贯穿主箱体，所述板式热交换机、法兰连接盘、调速阀门、循环管道、电动机一和喷水管道皆设有两个、且分别位于链节传输轨道两侧，所述防滑网固定板位于链节传输轨道上，所述链节传输轨道两侧设有轨道链条，所述轨道链条上套有相应的链条保护套，所述发动机固定座位于链节传输轨道的上方，所述电动机二固定在发动机固定座上。

作为优选，所述电动机一为Y3电动机。

作为优选，所述电动机二为Y801电动机。

作为优选，所述主箱体内设有淬火液。

本实用新型的有益效果是：由于设置有板式热交换机、法兰连接盘、调速阀门、循环管道和电动机一，能够构成一个循环冷却系统，同时循环管道和喷水管道构成一个喷淋系统，将两种系统相结合，从而达到循环喷液冷却的效果，由于设置有链节传输轨道、轨道链条和电动机二，能够以电动机二为动力源，带动传输轨道进行输送，与上述的循环冷却系统和喷淋系统相配合完成整个淬火过程，既节省了能源，又节约了淬火时间。

附图说明

图1为本实用新型一种新型余温淬火复合冲切模设备的俯视图。

图2为本实用新型一种新型余温淬火复合冲切模设备的正视图。

具体实施方式

参阅图1-2所示，一种新型余温淬火复合冲切模设备，包括板式热交换机1、法兰连接盘2、调速阀门3、循环管道4、电动机一5、主箱体6、链节传输轨道7、防滑网固定板8、电动机二10、发动机固定座11和喷水管道13，所述板式热交换机1、法兰连接盘2、调速阀门3和循环管道4依次循环连接，调速阀门3也可直接向外部通水，循环管道4内的水通入到板式热交换机1内后进行冷却，所述电动机一5与板式热交换机1和循环管道4相连，电动机一5提供动力源，所述循环管道4与喷水管道13相连，循环管道4从板式热交换机1中将冷却好的水传输到喷水管道13上，喷水管道13上设有相应的喷水孔14，冷水通过喷水孔喷洒在锻件上，达到淬火的目的，喷洒后的冷水流入到循环管道4上相应的回收孔15内，进行再次的循环利用，所述链节传输轨道7贯穿主箱体6，所述板式热交换机1、法兰连接盘2、调速阀门3、循环管道4、电动机一5和喷水管道13皆设有两个、且分别位于链节传输轨道7两侧，所述防滑网固定板8位于链节传输轨道7上，所述链节传输轨道7两侧设有轨道链条12，所述轨道链条12上套有相应的链条保护套9，所述发动机固定座11位于链节传输轨道7的上方，通过电动机二10带动轨道链条12，轨道链条12带动链节传输轨道7，从而达到传输的目的，所述电动机二10固定在发动机固定座11上。

所述电动机一5为Y3电动机，效率高、噪声低、转矩高、起动性能好、结构紧凑、使用维护方便。

所述电动机二10为Y801电动机，高效、节能、噪声低、振动小、重量轻、性能可靠、安装维修方便。

所述主箱体6内设有淬火液（未图示），在主箱体内进行淬火。

将刚冲切完的锻件放入链节传输轨道7，传输轨道慢慢把锻件从头传至尾，最后掉入铁匡里，即完成整个淬火过程。板式热交换机1把热的水变为冷却水再流到池内；调节阀门3可以从外面加入自来水，调节池内水温和淬火液浓度；循环管道4把池内的热水抽至热交换器变冷经过喷水管道13喷至锻件周围，形成锻件冷却作用。

本实用新型的有益效果是：由于设置有板式热交换机、法兰连接盘、调速阀门、循环管道和电动机一，能够构成一个循环冷却系统，同时循环管道和喷水管道构成一个喷淋系统，将两种系统相结合，从而达到循环喷液冷却的效果，由于设置有链节传输轨道、轨道链条和电动机二，能够以电动机二为动力源，带动传输轨道进行输送，与上述的循环冷却系统和喷淋系统相配合完成整个淬火过程，既节省了能源，又节约了淬火时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。