[实用新型]混合燃料燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体地说，尤其涉及一种混合燃料燃烧锅炉。

背景技术

目前造纸行业及木材加工厂中产生有大量的造纸污泥、木屑、锯末等生物质废料，在造纸发酵等工艺流程中还有大量的沼气产生，此类生物质废料存放时不仅占用大量的空间，而且沼气处理不当还存在一定的安全隐患。如用常规燃煤锅炉进行焚烧，则出现锅炉爆燃、锅炉管束严重积灰等现象，使得锅炉在燃烧时不仅存在很大的安全因素，而且燃烧不充分不能完全的处理废料。由于此类生物质废料的发热值较高，加以合理的利用可实现节约能源、降低生产成本、减少环境污染及创造经济效益的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混合燃料燃烧锅炉，能够实现对生物质、沼气、造纸污泥等混合燃料的燃烧，且能够实现节约能源、降低生产成本、减少环境污染及创造经济效益的目的。

本实用新型所述的混合燃料燃烧锅炉，包括锅炉受热面、钢架、链条炉排、二次风系统、空气预热器和省煤器，所述钢架上设有锅炉受热面，锅炉受热面上设有二次风系统，锅炉受热面的下方设有链条炉排，在混合燃料燃烧锅炉的尾端钢架上设有空气预热器和省煤器，所述混合燃料燃烧锅炉还设有生物质进料装置、煤斗、沼气进口，所述煤斗、沼气进口设置于链条炉排的上方，在煤斗的上方设有生物质进料装置。

进一步地讲，本实用新型中所述的生物质进料装置、煤斗的上方设有皮带输送装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型结构布局设计合理，对燃料的适用性强，运行安全稳定；

2、本实用新型通过加高炉膛，增大沉降室的截面，使得物料在炉内的停留时间加长，减少飞灰量及灰粒度，降低烟气流速，使得烟尘初步分离，减少对流受热面的飞灰量，有效防止了对流受热面的积灰；

3、本实用新型对流受热面及尾部受热面中设置有可伸缩式吹灰器，降低对流受热面中积灰的概率；

4、本实用新型能够充分利用生物质燃料产生的热能，达到节约能源降低生产成本的目的。实现经济效益和社会效益的统一，具有显著的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、锅炉受热面；2、钢架；3、皮带输送装置；4、生物质进料装置；5、煤斗；6、链条炉排；7、沼气进口；8、二次风系统；9、炉膛；10、空气预热器；11、平台扶梯；12、省煤器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地描述说明。

实施例1：一种混合燃料燃烧锅炉，包括锅炉受热面1、钢架2、链条炉排6、二次风系统8、空气预热器10和省煤器12，所述混合燃料燃烧锅炉还设有生物质进料装置4、煤斗5、沼气进口7；所述生物质进料装置4、煤斗5的上方设有皮带输送装置3；所述煤斗5、沼气进口7设置于链条炉排6的上方，在煤斗5的上方设有生物质进料装置4。

本实用新型在安装使用时，通过钢架2的下部焊接固定在地基的预埋件上，锅炉受热面1整体吊装在钢架2上，皮带输送装置3根据生物质进料装置4及煤斗5的位置固定在地基的预埋件上，生物质进料装置4用螺栓固定在钢架2上，煤斗5同链条炉排6之间采用螺栓连接，链条炉排6与钢架2之间的采用焊接的方式进行固定，二次风系统8通过U型螺栓安装在在焚烧锅炉的钢架2上，平台扶梯11各部件间为螺栓连接，并焊接在钢架2上，省煤器12及空气预热器10焊接支撑在钢架2上。

经过预处理之后的造纸污泥、煤等燃料通过皮带输送装置3和煤斗5在链条炉排6上进行燃烧，木屑等质量较轻、较为干燥的生物质经过皮带输送装置3运送到生物质进料装置4通过鼓风喷入锅炉炉膛9进行燃烧；沼气通过炉膛9下部的燃烧器送入炉膛9进行燃烧。混合燃料燃烧产生的高温烟气依次经过沉降室、锅炉受热面1、省煤器12、空气预热器10进行换热后，剩余的低温烟气经过除尘后排入大气。

本实用新型采用优化的前后拱设计，布置合理的二次风系统8和锅炉受热面1，在宽大的炉膛9下进行充分燃烧，针对造纸污泥等含水量较大的生物质燃料，本实用新型在尾部受热面采用较高的热风温度，保证链条炉排6上的生物质燃料充分干燥、燃烧。