[实用新型]一种印刷机降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机降温装置领域，尤其涉及一种能够和单张纸凹版印刷机配套使用的降温装置。

背景技术

单张纸凹版印刷机，又称单凹印刷机，其特点是只能印刷一个颜色，制版采用电子雕刻或激光雕刻的方式，在水性油墨和溶剂性油墨方面应用比较广泛。且水性油墨和溶剂性油墨一般是采用红外干燥或热风干燥两种干燥方式，传统的设备采用红外干燥的甚多。

单凹印刷机在UV油墨印刷方面的应用目前还不是很广泛，且UV油墨必须采用UV光进行固化。对于油墨的干燥和固化来说，两者都需要热量，热量产生就会使得纸张在印刷过程中表面温度上升，由于纸张本身含有一定量的水分，正常纸张的含水量在5-7%左右，高温更容易让纸张中的水分丢失，水分丢失的纸张会产生两种物理变化，一是纸张的尺寸收缩，二是纸张会变脆。

如今印刷工序繁多，往往采用多种组合印刷方式同时完成，一般先用多色胶印或多色卷筒凹印印刷成大张，再用单凹印刷机表面印刷一层UV冰点或者磨砂装饰，然后就转到烫金的工序（普通金或者全息），最后就转到模切的工序。

如果在单张纸凹版印刷机印刷过程时纸张表面温度过高，就会造成纸张尺寸收缩或者纸张变脆；当纸张再转到烫金工序时，也就会因纸张尺寸差异产生大量的废品；甚至在转到模切工序时，因纸张变脆也容易出现爆色的质量隐患。

因此，降低单张纸凹版印刷机印刷过程的纸张表面温度是具有重要意义的。

发明内容

本实用新型针对目前单张纸凹版印刷机在UV油墨印刷过程中因干燥和固化的工序产生高温，使得纸张出现尺寸收缩和变脆的问题，提供一种能够有效地降低印刷机在印刷过程纸张表面温度的降温装置。

为解决上述的技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种印刷机降温装置，包括冷气发生器、温度调节器、冷气输送管和冷气分散装置，冷气分散装置可拆卸地插接在印刷机收纸单元上，印刷机收纸单元的顶部设有开口。冷气从冷气分散装置均匀输出，并且通过印刷机收纸单元的顶部设有开口进入到印刷机收纸单元内。

如上述的冷气分散装置为可拆卸插接在印刷机收纸单元顶部开口的罩型结构。

如上述的罩型结构的上部设有供冷气输送管插入的进气口，而罩型结构的下部则设有用于分散冷气的网状结构。

如上述的罩型结构的底部设有用于套紧密封的胶条。

如上述的网状结构具体为由若干分割片以横竖交叉方式排布组成的网状结构。

如上述的片块具体为铁片。

如上述的铁片的高度为5厘米。

如上述的罩型结构为上窄向宽的梯形结构。

如上述的印刷机收纸单元的顶部的开口为方形口。

如上述的方形口的尺寸等于印刷纸的大小。

本实用新型具有如下的有益效果：

第一，现有的单张纸凹版印刷机的收纸单元的顶端都是封闭状态的，本实用新型用切割的方法将其顶部设置出和印刷纸张大小相近的开口，使得冷气分散装置能够更加方便地将冷气向纸张表面吹出，实现降低印刷纸张的表面温度。

第二，本实用新型采用底部垫有胶条的罩型结构作为冷气分散装置，能够更加方便地直接插接在印刷机收纸单元的开口上，且胶条还起密封套紧的作用。

第三，本实用新型在罩型结构的底部采用由片块以横竖交叉方式排布组成的网状结构，可以实现将冷气均匀吹送到印刷纸张的表面的目的。

第四，本实用新型的降温装置由冷气发生器与温度调节器、冷气输送管和冷气分散装置组成，而冷气发生器和温度调节器的精度都极其高，能控制温度误差在±0.5℃之间，如此的精度，使得纸张的变形量控制能达到±0.15mm。

附图说明

图1是本实用新型降温装置与印刷机连接示意图；

图2是本实用新型降温装置的罩型结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。但是以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不以此而限定本实用新型的保护范围。  

实施例1

参照图1、2所示，本实用新型的一种印刷机降温装置由冷气发生器1、温度调节器2、冷气输送管3和冷气分散装置4组成。在降温装置配套使用的印刷机收纸单元5的顶部设有方形的开口6，开口6的尺寸等于印刷纸的大小。

冷气分散装置4为上窄向宽的梯形罩7，梯形罩7的上部设有供冷气输送管3插入的进气口8，而梯形罩7的下部则设有用于分散冷气的网状结构9。

网状结构9具体为由铁片以横竖交叉方式排布组成的网状结构。