[实用新型]一种高效的胶体储能电池隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔板，具体是一种胶体储能电池隔板。

背景技术

电池包括位于阳极与阴极之间的隔板以及防止阳极与阴极之间的短路，当导电颗粒桥连该隔板或隔板劣化至允许电极接触时会发生短路。有效的电池隔板应当在存在电池中的各种电解质的存在下化学稳定、物理耐久且自由地允许离子在整个电池内流动。电池隔板上分布有若干孔隙，使电解质能够进行流通，隔板中孔隙率越高，胶体渗透性越大，则电池效能越高，目前，现有的电池隔板的孔隙率普遍偏低，无法达到国家标准的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的胶体储能电池隔板，其孔隙率高，高效优能，强度提高，使胶体电池的电学性能大幅提高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高效的胶体储能电池隔板，包括基片，所述基片上设有玻璃纤维层，其中，所述基片上设有若干筋条组，所述每个筋条组由2-3个筋条组成，所述筋条的截面形状呈M形结构，相邻两个筋条之间的距离为L6，相邻两个筋条之间纵向设有一条第一通孔组，所述第一通孔组由若干个通孔均匀分布组成，所述相邻两个筋条组之间的距离为L5，L5＝2.5*L6，所述相邻两个筋条组之间设有凹槽，所述凹槽的深度H3*2＝基片厚度H4，所述凹槽内纵向设有第二通孔组和第三通孔组，所述第二通孔组和第三通孔组均有若干通孔均匀分布组成，所述第二通孔组与第三通孔组之间的通孔相互交错设置，使任意相邻的3个通孔的连线为等边三角形，所述第一通孔组、第二通孔组与第三通孔组中的通孔的孔隙率为65％-80％。

上述一种高效的胶体储能电池隔板，其中，所述通孔包括上通孔和下通孔，所述上通孔与下通孔之间通过连接通道相连接，所述上通孔为锥形结构，其截面形状为直角梯形，所述上通孔截面所呈的直角梯形的上底长度L1＝2*下底长度L2，且其斜边呈弧形，即所述上通孔的内侧面呈球面，所述下通孔为锥形结构，其截面形状呈等腰梯形，所述下通孔截面所呈的等腰梯形的上底长度L3＝上通孔截面所呈的直角梯形的下底长度L2，所述下通孔截面所呈的等腰梯形的下底长度L4＜所述上通孔截面所呈的直角梯形的上底长度L1，所述上通孔的高度H1＝2*下通孔的高度H2，所述连接通道为圆柱形结构。

上述一种高效的胶体储能电池隔板，其中，所述连接通道的内径自两端向中心均匀减少。

本实用新型的有益效果为：

1.独特的筋条组与通孔组的设计，分布更加合理有效，能够更大程度的增加渗透率，且通孔的孔隙率65％-80％，这一孔隙率远大于国家标准要求的55％，由于孔隙率增加，胶体电池内的电阻减小，胶体的渗透率大幅增加，故胶体电池的所有电学性能均得到了大幅提高；

2.通孔包括上通孔和下通孔，上通孔与下通孔的形状设置使电解质渗透更加顺畅，提高了电池的能效；

3.筋条组的设置，增加了电池隔板的强度，提高了使用寿命；

4.基片上设有凹槽，节约了材料，提高了流通效果，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图

图2为本实用新型的俯视结构图

图3为本实用新型通孔的剖视图

具体实施方式

如图所示一种高效的胶体储能电池隔板，包括基片1，所述基片上设有玻璃纤维层8，其中，所述基片上设有若干筋条组2，所述每个筋条组2由2个筋条21组成，所述筋条21的截面形状呈M形结构，相邻两个筋条21之间的距离为L6，相邻两个筋条21之间纵向设有一条第一通孔组31，所述第一通孔组31由若干个通孔3均匀分布组成，所述相邻两个筋条组2之间的距离为L5，L5＝2.5*L6，所述相邻两个筋条组2之间设有凹槽7，所述凹槽7的深度H3*2＝基片1厚度H4，所述凹槽7内纵向设有第二通孔组32和第三通孔组33，所述第二通孔组32和第三通孔组33均有若干通孔3均匀分布组成，所述第二通孔组32与第三通孔组33之间的通孔3相互交错设置，使任意相邻的3个通孔3的连线呈等边三角形分布，所述第一通孔组31、第二通孔组32与第三通孔组33中的通孔3的孔隙率为65％-80％。