[实用新型]一种蜗杆模具结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种成型蜗杆塑胶产品的模具结构。

【背景技术】

塑胶蜗杆自动出模技术在齿轮模具中属于高端技术，它需要同步旋转出模，既要保证注塑产品的精度，也要确保注塑周期不能太长(涉及到制作成本)，现有的技术一般是采用油压驱动，传动部分采用同步螺纹与产品导程相同，由于液压驱动的不平稳，产品在旋转出模时整体速度不均衡，受力也不相同，注塑成型后的产品导程变化很大，通常不能满足产品图纸的本身精度要求，而且采用同步螺纹使得模具制作复杂，而产品齿胚本身的导程也会存在不同程度的误差，并且成本非常高。

有鉴与此，实有必要提供一种蜗杆模具结构来解决上述问题，从而既要保证蜗杆塑胶产品的精度也要控制模具开发成本和制作周期。

【实用新型内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种蜗杆模具结构，所述蜗杆模具结构至上而下包括：第一模板、前模板、前模仁、后模仁及后模板，所述前模仁及所述后模仁通过型腔成型蜗杆塑胶产品，所述蜗杆模具结构还包括：

流道板，其设置于所述第一模板中；

前模镶件，其设置于所述前模板中，所述前模镶件的上端连接所述流道板，所述前模镶件的下端与所述前模仁上端适配；

旋转机构，其包括驱动单元、传动单元、固定架，所述驱动单元通过所述固定架设置于所述蜗杆模具的外部，所述传动单元设置于所述前模板顶端开设的凹槽中，所述驱动单元与所述传动单元啮合连接，从而用于驱动所述传动单元旋转，所述传动单元驱动所述前模仁向所述前模镶件靠近；

扣机，其一端固定于所述前模板外侧，另一端固定于所述后模板外侧，所述扣机用于将所述前模板与所述后模板锁住。

较佳的，所述蜗杆模具结构还包括前模板，所述前模压板设置于所述前模板中并位于所述蜗杆模具结构的分型面处，所述前模压板套设于所述前模仁。

较佳的，所述驱动单元包括马达及设置于其旋转轴上的齿轮。

较佳的，所述马达为交流电动马达。

较佳的，所述传动单元包括第一齿轮组及第二齿轮组，所述第一齿轮组包括齿轮轴及套设于其上的齿轮，所述第二齿轮组包括齿轮及沿其本体向外延伸的套筒结构，所述套筒结构套设于所述前模仁上，所述第一齿轮组中的齿轮与所述第二齿轮组中的齿轮互相啮合。

较佳的，所述套筒结构与所述前模仁之间设有滚珠。

较佳的，所述前模板顶端凹槽上设有定模板，所述前模板与所述定模板通过塞打螺丝固定。

较佳的，所述前模镶件、前模仁及后模仁主体呈空心圆柱体。

相较于现有技术，本实用新型蜗杆模具结构设计巧妙，合理且运作平稳，模具结构通过驱动单元及传动单元的互相配合，能够使得蜗杆塑胶产品顺利的出模；利用产品导程自身旋转，最大限度的保证了蜗杆塑胶产品的精度；本实用新型缩短了注塑周期，降低了注塑成本，且本实用新型的结构简单，能够大量的推广应用。

【附图说明】

图1绘示为本实用新型蜗杆模具结构合模的立体结构示意图。

图2绘示为本实用新型蜗杆模具结构合模的平面结构示意图。

图3绘示为图2的局部放大图。

图4绘示为图3开模状态的结构示意图。

图5绘示为本实用新型蜗杆模具结构中旋转机构的立体结构示意图。

图6绘示为本实用新型蜗杆模具结构开模的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2及图3绘示，本实用新型的目的是提供一种蜗杆模具结构，所述蜗杆模具结构至上而下包括：第一模板100、前模板200、前模仁210、后模仁310及后模板300，所述前模仁210及所述后模仁310通过型腔成型蜗杆塑胶产品10，所述蜗杆模具结构还包括流道板400、前模镶件500、旋转机构及扣机900。