[实用新型]一种镁熔炼及浇注复合坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚，具体是一种适用镁合金熔炼及浇注流量控制的大型复合坩埚。 

背景技术

镁合金作为良好的轻型结构材料，具有重量轻、比强度和比刚度高、导热性好、热稳定性高、减震性和电磁屏蔽特性优良、铸造工艺性能良好等优点，近些年在制造业被广泛应用。 

镁合金铸件必须经过熔炼和浇注两大过程，铸造充型过程是铸件成型非常重要的阶段,它对铸件的最终质量起着决定性的作用。许多铸造缺陷,如浇不足、冷隔、卷气、氧化夹渣乃至缩松、缩孔等都与铸造的充型过程密切相关。液态金属进入型腔后,由于充型次序、充型的平稳度及充型的时间等因素都对铸件的内部质量产生影响,因此浇注速度的控制至关重要。 

针对外观尺寸、形状和内部结构的不同的铸件其浇注系统的设计各不相同，大体上分为三类：（1）底注式浇注系统；（2）顶注式浇注系统；（3）中注式浇注系统。铸造中，根据铸件的形状和技术要求的不同，需用不同的浇注系统，不论哪种浇注系统，浇注速度控制都是必须的，不合适的浇注速度会严重影响铸件的质量，甚至导致铸件报废。浇注速度过快或过慢对于不同浇注系统产生的影响如下： 

（1）底注式浇注系统：浇注速度过慢虽然可以获得平稳的浇注，但是会产生严重的分流现象，对铸件质量影响很大。而浇注速度过快对型壁的冲击很大，金属液的飞溅等现象大大增加，而且液面上升波动较大，易产生卷气、夹渣等缺陷。

（2）顶注式浇注系统：浇注速度过慢，底端的金属液由于重力作用，速度迅速增加，而上部的金属液由于流动速度较小因而会产生金属液断流。浇注速度过快，在充型过程中型腔内壁产生较大的冲击，金属液的飞溅现象严重，出现大范围的卷气和液面翻腾等现象。 

（3）中注式浇注系统：浇注速度过低，导致在浇道部位产生分流的现象，很容易产生气孔、夹渣等缺陷。浇注速度过快，金属液面充型非常不平稳，而且出现了飞溅现象，此现象很容易产生夹渣、卷气等缺陷。 

综上所述，浇注速度过快容易出现金属液飞溅，液面上升不平稳，出现卷气，夹渣等缺陷；浇注速度过慢容易金属液分流，断流，出现卷气和夹渣等缺陷。因此适合的浇注速度是得到高质量铸件至关重要的因素。 

目前，根据专利CN 202938639 U所述的熔镁坩埚无法对浇注溶液进行过滤且对浇注时的流量和流态不能进行有效的控制，仅仅根据经验进行浇注。液流的扰动和充型速度过慢往往导致镁合金铸件内部形成缺陷。经研究可知，多件连续浇注时，纯净的金属溶液在紊流状态和可控的均匀流速是高质量镁合金铸件成型的必要条件。 

发明内容

本实用新型解决了现有镁合金熔炼坩埚在浇注时无法控制流速的问题，提供了一种可控制浇注速度从而提高镁合金铸件质量的坩埚结构。 

本实用新型采用以下的技术：一种镁合金熔炼浇注坩埚，它的结构包括外壳、埚底、流嘴、边环、耳环、隔板、挡板、防溅板、金属过滤隔板、定位槽、伸缩板紧固装置、过滤隔板、伸缩板。外壳与埚底通过焊接形成整体，边环、耳环、隔板、挡板、防溅板、定位槽均通过焊接与外壳连接。利用调节伸缩板控制伸缩板与隔板之间的溶液入口大小，过滤隔板和金属过滤隔板可以有效的将坩埚底部含有夹杂物的溶液过滤，高效的利用熔炼的合金溶液。 

    本实用新型的有益效果为：通过挡板、隔板和流嘴的配合，可以控制镁合金溶液在浇注时的流速；通过过滤隔板可有效地利用镁合金熔炼溶液。 

附图说明

图1是实施例1的俯视图。

图2是实施例1的主视图。 

图3是实施例2的俯视图。 

图4是实施例2的主视图。 

图5是实施例2的小孔过滤隔板12示意图。 

图6是实施例3的主视图。 

图7是实施例3的大孔过滤隔板9示意图。 

图8是实施例4的俯视图。 

图9是实施例4的主视图。 

图10是实施例4的伸缩板示意图。 

图11是实施例4的紧固装置10的主视图。 

图12是实施例4的紧固装置10的俯视图。 

图13是实施例4的紧固装置10和定位槽11的配合图。 

图14是实施例4的定位槽俯视图。 

图15是实施例5的俯视图。 

图16是实施例5的主视图。 

图17是实施例6的主视图。 

具体实施方式

实施例1