[实用新型]一种线切割机床紧丝及运丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割机床领域，尤其涉及一种线切割机床紧丝及运丝装置。

背景技术

在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控电火花线切割技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电视、仪表等行业新产品的研究开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本，提高了产品精度质量。因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起到一定的推动作用。数控电火花线切割机床在我国虽然得到大量应用，但现有技术中的数控电火花线切割机床仍然存在着一些缺点，电火花线切割加工随着时间的累积，钼丝切割线一方面存在直径变细的损耗，另一方面钼丝切割线长度随着多次上、下往复拉动，钼丝切割线长度变长，但现在多由人工定期手动调节，操作非常繁琐不便，储丝筒中的钼丝用完常常需要反转，但现有的机构常常需要将电机停下之后再反转，增加了电机的启动次数，操作耗时且影响加工的质量。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种线切割机床紧丝及运丝装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种线切割机床紧丝及运丝装置,包括主储丝筒、电机、传动带、钼丝，所述主储丝筒与所述电机之间通过所述传动带连接，所述电机通过所述传动带连接第一传动轮，所述第一传动轮的另一端连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过离合器与副储丝筒连接，所述钼丝的传递路径上设置有调整轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主储丝筒上设置有离合器，所述离合器为摩擦离合器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间采用齿轮传动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机设置有转速控制装置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，效率高，钼丝长度随着多次上、下往复拉动，钼丝长度变长的情况下电机接通使得两储丝筒转动方向相反从而实现钼丝的自动收紧，同时在需要调节钼丝运动方向时，不需要将电机停下就可以实现钼丝的反向运动，减少电机的电机启动次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-主储丝筒；2-调整轮；3-副储丝筒；4-离合器；5-第一传动轮；6-第二传动轮；7-电机；8-传动带；9-钼丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种线切割机床紧丝及运丝装置,包括主储丝筒1、电机7、传动带8、钼丝9，所述主储丝筒1与所述电机7之间通过所述传动带8连接，所述电机7通过所述传动带8连接第一传动轮5，所述第一传动轮5的另一端连接有第二传动轮6，所述第二传动轮6通过离合器4与副储丝筒3连接，所述钼丝9的传递路径上设置有调整轮2。需要反转时主储丝筒1上的离合器4脱开，主储丝筒1制动，副储丝筒3上的离合器吸合，即可实现，钼丝长度随着多次上、下往复拉动，钼丝长度变长的情况下电机接通使得两储丝筒转动方向相反从而实现钼丝的自动收紧，同时在需要调节钼丝运动方向时，不需要将电机停下就可以实现钼丝的反向运动，减少电机的电机启动次数。钼丝松动较小时通过两个调整轮2反向运动实现。

所述主储丝筒1上设置有离合器4，所述离合器4为摩擦离合器。通过吸合与脱开实现储丝筒的转动。

所述第一传动轮5与所述第二传动轮6之间采用齿轮传动。电机转向不便的情况下使两储丝筒的转向相反。

所述电机7设置有转速控制装置，控制电机转速，实现预紧功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。