[实用新型]电机壳体和具有其的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其是涉及一种电机壳体和具有其的电机。

背景技术

目前，铁壳电机端盖连接方式一般为螺钉、弹簧垫圈、螺母组合而成。然而，上述此种方式具有很多缺点，生产效率低、操作复杂、工序多，而且可靠性差、成本高，不适用于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种装配效率高且可靠的电机壳体。

本实用新型的另一个目的是提出一种具有上述电机壳体的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的一种电机壳体，包括：两个端盖，所述两个端盖通过多个铆钉连接在一起。

相对于传统的用螺钉、弹簧垫圈、螺母组合而成的连接组件进行连接的电机壳体，根据本实用新型的电机壳体的操作简单、工序少、且可靠性高，而且采用铆钉连接方式，可用自动化设备自动将铆钉装入端盖孔内，然后设备一次铆压完成，生产效率有很大提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述多个铆钉中的至少一个的尾部内形成有沿所述铆钉轴向延伸的沉孔。由此，通过将铆钉上沉孔周围的材料变薄，使得在铆接后，不会因材料较厚堆积造成铆位置变形、偏移。

可选地，所述沉孔的邻近所述铆钉的头部的一端形成为尖端朝向所述头部的锥形形状。由此便于铆钉铆压。

可选地，所述铆钉的头部端面上具有尖头朝向所述尾部的锥形孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述多个铆钉中的至少一个为实心铆钉，且所述实心铆钉的尾部具有锥形段，所述锥形段的横截面沿头部到尾部的方向上逐渐减小。由此可便于将铆钉放于端盖装配孔内，适用于自动化生产；同时，也可改善铆钉被铆压后因材料较厚堆积造成铆位置变形、偏移问题。

可选地，所述锥形段的长度为所述实心铆钉的长度的1/4-1/2。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆钉的横截面形成为圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述多个铆钉沿所述端盖的周向均匀分布。

根据本实用新型实施例的电机壳体，采用铆钉连接方式，可采用自动化设备自动将铆钉装入端盖孔内，然后设备一次铆压完成，生产效率有很大提高；另外，可靠性高，端盖固定牢靠且成本低。

根据本实用新型第二方面实施例的一种电机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的电机壳体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机壳体的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的铆钉的示意图；

图3是图2中所示的铆钉的剖视图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的铆钉的示意图；

图5是图4中所示的铆钉的剖视图。

附图标记：

电机壳体100；端盖1；

铆钉2；尾部21；头部22；沉孔23a；锥形孔24a；锥形段23b

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。