[实用新型]大型地面光伏电站清洁系统盘刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洁系统，特别涉及大型地面光伏电站清洁系统的盘刷。

背景技术

根据光伏发电“十二五”规划，到2015年国内光伏装机容量将达到35GWp，届时光伏电池板用量达1.5亿块以上，电池板总面积超过240平方公里。其中大型地面光伏电站约占40％，按目前光伏电池板上下两块的排布方式，电池板阵列排布直线距离约4万千米，相当于地球赤道长度。

光伏电站的电池板阵列常年暴露在野外，会受到尘土积垢的遮蔽等影响，进而影响到光伏电站的发电量。数量巨大的光伏电站电池板，其除尘除垢的清洁问题必然成为管理者所要考虑的重要问题之一。

由于我国的大型地面光伏电站多建设在北方冬季极寒、夏季酷热、自然环境恶劣的戈壁或沙漠地区，并且建设区域远离城镇，所以光伏电站劳动力匮乏、人力成本高昂。因此这么大规模的光伏电站电池板阵列采用人工进行清洁显然极不现实，故采用自动化设备代替人工工作是符合当前光伏行业发展需求，符合社会与科学发展规律的。

国内在大型地面光伏电站受积尘、降雨等气候因素影响以及运营维护方面的研究资料十分匮乏。截止到目前正在进行的材料研究还没有找到可以显著提高光电转换效率并生产出可投入商业使用的光伏组件。研究人员经过细致的项目前期实验分析，确认光伏电池板经过清洁后发电量夏天普遍可提高10％左右，冬季普遍可提高15％甚至达到25％以上，因此光伏电站在运营维护过程中采取合理的清洁方案，对光伏组件阵列进行有效的清洁，是提高光伏电站发电量与增加收益的重要手段。

现有光伏电站一般采用辊刷来清洁电池板，所存在的不足在于：

1)辊刷为整体式结构，长达4米，加工及装配的难度非常大，整体更换比较困难，成本较高，并且同轴度难以保障，会影响清扫的效果；

2)辊刷的重量较重，在转动时会产生扰动，这样辊刷工作过程中会拍打电池板，容易造成电池板损坏，并且辊刷局部损坏会影响清洁效果；

3)辊刷在转动的过程中，只有1/8-1/6的刷丝与电池板接触，利用率不高，不仅会影响清扫的效率，而且因能耗浪费增大了清洁成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不会损坏电池板、清扫效率及清扫效果有保障的大型地面光伏电站清洁系统盘刷。

本实用新型的技术方案如下：一种大型地面光伏电站清洁系统盘刷，刷盘(1)由中部的圆台(1a)和外围的锥盘(1b)组成，所述锥盘(1b)的外沿高于内沿，锥盘(1b)的内沿与圆台(1a)固定相连；在所述锥盘(1b)的下方设有第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，第一刷丝单元(2)及第二刷丝单元(3)均按圆周均匀密布，各刷丝单元均垂直于锥盘(1b)的盘面，所述第二刷丝单元(3)位于第一刷丝单元(2)的内侧，且第二刷丝单元(3)靠近第一刷丝单元(2)，第二刷丝单元(3)的底面比第一刷丝单元(2)的底面高。

采用以上技术方案，刷盘通过圆台与刷架上的电机的输出轴连接，在电机的驱动下，刷盘连同安装在刷盘上的刷丝单元一起转动，即可对地面光伏电站的电池板进行清扫作业。刷盘的锥盘为外高内低的锥面结构，这样刷丝单元也是倾斜布置的，一方面加工制作刷盘更容易，在锥盘上安装刷丝单元更方便，另一方面，刷丝单元的清扫效果更好。刷丝单元分成外围的第一刷丝单元和内侧的第二刷丝单元，在转动的过程中，各刷丝单元与电池板平行旋转，将电池板表面污垢打散，并将污垢向电池板下沿推送，有利于提高后续的冲洗效果；同时，刷丝单元对刷架的缓冲作用明显，在清扫过程中对电池板无拍打动作，能有效防止电池板发生损坏。第二刷丝单元的底面比第一刷丝单元的底面高，各刷丝单元层次分明，不仅能够防止内部的刷丝单元搅在一起，而且有效避免了清扫作业时刷丝单元的下端发生飘动，使更多刷丝单元的下端与电池板接触，刷丝能100％利用，从而进一步确保了清扫的效果，并且节约了能耗，提高了清扫的效率。

在所述锥盘(1b)的下方从外向内设有两层第一刷丝单元(2)，内层第一刷丝单元(2)的内侧从外向内设有三层第二刷丝单元(3)。将外围的第一刷丝单元设置为两层，内侧的第二刷丝单元设置为三次，能够在确保第一刷丝单元下端不飘动、第二刷丝单元不搅合的前提下，有足够多的刷丝与电池板接触，从而进一步提高了清扫的效果及效率。