[实用新型]一种连袋料包自动整平色标检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域中对长条状连袋物料包装袋进行分切时的一种连袋料包自动整平色标检测装置。

背景技术

现有技术中在对长条状连袋物料包装袋进行分切时，需要通过光电检测部件来对物料包装袋的封边上的色标进行检测，以实现物料包装袋按两相邻色标所定长度准确分切。但是由于长条状连袋物料包装袋的封边在工作过程中时常出现卷折或打皱，从而导致色标也经常发生卷折，因此光电检测部件难以实现对色标的准确检测，从而影响了料包的分切位置准确性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连袋料包自动整平色标检测装置，本检测装置能够实现对料包进行先整平后检测，从而确保了色标检测的准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种连袋料包自动整平色标检测装置，包括一光电检测部件，本装置还包括整平部件，所述整平部件包括板状或块状的整平支座，整平支座沿料包的输送方向依次设置有至少两个对料包进行压平的压轮，所述压轮可转动地固定在整平支座上；所述光电检测部件设置在沿料包输送方向前后相邻的两个压轮之间。

本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述整平支座的底面为平直状的整平面，所述整平面的朝向料包进料方向的一侧设有向上扬起的导压面。

优选的，所述光电检测部件的探头设置在开口朝向料包且限定探测区域的封闭通道中。

优选的，本装置还包括对料包进行平整处理的预整平部件，所述预整平部件沿着料包的输送方向设置在整平部件的进料一侧。

进一步的，所述预整平部件包括毛刷支座，所述毛刷支座的朝向料包的一侧设有用于平整料包的弹性部件。

更进一步的，所述弹性部件为毛刷；所述毛刷支座上设有调节毛刷支座的高度以调节毛刷与料包之间压力的调节机构。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

1)、本实用新型中设有整平支座，并在整平支座的下侧沿着料包的传输方向依次设置有两个压轮，由于压轮可转动地固定在整平支座上，因此压轮在转动的过程中自然地实现了对料包封边的压平；由于两个压轮沿着料包的传输方向设置，因此确保了两个压轮之间的料包封边的平整性，从而确保了光电检测部件对封边上色标检测的准确性。

2)、本实用新型中整平支座的底面为平直状的整平面，并在整平面的进料方向一侧设有向上倾斜的导压面，从而当料包有较大皱褶时，首先由导压面对料包进行导引和初步压平，从而使得料包能够顺利的进入整平面，进一步确保了料包封边的平整性。

3)、本实用新型将光电检测部件的探头设置封闭通道中，由于此封闭通道限定了探头的探测区域，从而防止了料包上其他区域的反光进入探头，进一步确保了光电检测部件对封边上色标检测的准确性。

4)、本实用新型在整平部件的进料方向一侧设有预整平部件，预整平部件预先对料包进行平整处理，从而可以保证料包输送的顺畅，也保证了整平部件工作的可靠性。

5)、本实用新型中的预整平部件包括毛刷支座和弹性部件，所述弹性部件由于具有一定的弹性，因此弹性部件既确保了与料包的紧密接触以压平，也防止了由于硬性摩擦而对料包造成划痕和损伤。弹性部件可以采用海绵、橡胶垫或毛刷，本实用新型中优选由毛刷对料包进行整平，由于毛刷具有较好的弹性，因此平整效果良好。

本实用新型中毛刷支座的高度可调，因此毛刷的高度也可调，当毛刷上下调节时，毛刷与料包之间的压力也就得到调节，从而实现了料包平整松紧度的调节，有利于确保料包进料的平顺性。

6)、本实用新型中沿料包进料方向依次设置有预整平部件和整平部件，两个部件彼此配合，既实现了料包进料的平顺性和稳定性，确保了封边色标检测的准确性，也保证了料包分切的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是整平支座的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中标记的含义如下：

80A—预整平部件  81—毛刷支座  82—毛刷

80B—整平部件  83—整平支座  84a—导压面  84b—斜面

85—整平面  86—压轮  87—半包围构件  88—封闭通道

80C—光电检测部件  89—探头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、3所示，一种连袋料包自动整平色标检测装置，包括沿着料包输送方向依次设置的预整平部件80A和整平部件80B。