[实用新型]一种多管加热回转式粉煤热解系统

说明书

技术领域

本实用新型属于粉煤热解设备技术领域，涉及一种多管加热回转式粉煤热解系统，特别涉及一种带有预热器的多管加热回转式粉煤热解系统，主要应用于粉煤深加工及新型煤化工行业，可实现规模化的粉煤热解处理。

背景技术

粉煤是在煤炭开采过程中，采用现代化综采设备作业时必然产生且生成量较多的产品。由于在我国的能源结构中对煤炭资源的高度依赖性，目前对包括低阶粉煤在内的煤炭资源的开发和高效利用已越来越重视，这是维持我国经济可持续发展，保证能源安全的重要战略举措。煤炭低温干馏热解技术因为工艺方法相对简单，投资较少，热能转化效率高，是高效利用低阶煤资源最具竞争力的途径之一。

然而，现有的煤炭热解设备主要用于处理直径大于20mm的块状煤，对直径小于20mm的小颗粒煤或粉煤则很难处理。同时现有干馏设备单机处理能力普遍较小，无法满足规模化生产的要求，整体经济性及环保性能也较差，不利于污染排放物的集中处置。由于存在上述原因，目前宝贵的小颗粒煤炭资源多被廉价出售，或堆积弃置，既污染了环境，也浪费了资源。因此，如何提高小颗粒煤的经济价值，减少粉煤堆积造成的环境污染，同时减少废气及颗粒物的排放以利于保护环境，已成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对粉煤难以满足规模化热解处理的技术难题，提供了一种多管加热回转式粉煤热解系统，它是一种新型高效的规模化粉煤热解系统，以实现粉煤的综合高效利用和经济价值的最大化。

本实用新型采取的技术方案是：

一种多管加热回转式粉煤热解系统，包括入料器、出气集气分配箱、预热器、传动机构、回转筒体、加热管、托轮装置、进气集气分配箱和导气装置。

所述回转筒体支撑在托轮装置上，且由传动机构驱动；回转筒体沿粉煤的运行方向分为进料端和出料端，回转筒体的进料端高于回转筒体的出料端；回转筒体的进料端安装有出气集气分配箱，回转筒体的出料端安装有进气集气分配箱。

所述回转筒体內安装有流通热气并用于加热粉煤的加热管，加热管沿热气的流通方向分为进气端和出气端，加热管的进气端联接进气集气分配箱，加热管的出气端联接出气集气分配箱。

所述入料器通过气集气分配箱与回转筒体的进料端联接；所述导气装置通过进气集气分配箱与回转筒体的出料端联接。

所述用于加热粉煤的预热器安装在入料器的上部，且与出气集气分配箱相联接。

所述加热管为多组，且沿回转筒体的长轴轴线方向设置。

所述预热器为立式结构，预热器的上部设置有进料口和排气口，预热器的下部设置有热风进入口，热风进入口与出气集气分配箱相连通；预热器的内部安装有导热油加热管和延时筛板。

所述进气集气分配箱的下部设置有用于导出半焦的半焦出口。

所述传动机构包括变频大电机、大电机制动联轴器、变频小电机、小电机制动联轴器、差动齿轮箱、齿轮联轴器和小齿轮。

所述变频大电机通过大电机制动联轴器与调节回转筒体转速的差动齿轮箱相联接。所述变频小电机通过小电机制动联轴器与调节回转筒体转速的差动齿轮箱相联接。

所述差动齿轮箱经齿轮联轴器驱动小齿轮，小齿轮与安装在回转筒体大齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

现有的煤炭热解设备不适于处理小颗粒煤或粉煤，并且煤炭热解设备单机处理能力普遍较小，无法满足规模化处理粉煤的要求，致使设备整体经济性及环保性能较差，不利于污染排放物的集中处置。

本实用新型针对上述缺陷，公开了一种新型高效的粉煤热解系统。本实用新型通过在回转筒体内安装多组加热管，经热传导和辐射对粉煤进行热解。加热管的进气端与进气集气分配箱联接，加热管的出气端与出气集气分配箱联接，不仅可以实现粉煤在转动过程中的高效热解，还能实现加热管內的热气的循环利用。加热管的热气进入出气集气分配箱，出气集气分配箱与预热器相联接，可以对热解前的粉煤料进行有效的预热。本实用新型的预热器采用立式结构，在其内部设置延时筛板，充分实现热风和粉煤的热交换并尽快升温，内置导热油加热管可补充其部分预热热量同时实现保温。另外，本实用新型的传动机构中安装有差动齿轮箱，可对回转筒体的转速进行调节。还有，粉煤经热解后的产物半焦和热解气，其中，半焦经进气集气分配箱的出料口获得，而热解气经导气装置集中收集处理。