[实用新型]塔卸料孔装填催化剂挡板装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及化工生产中塔设备装填催化剂技术领域，具体是一种塔卸料孔装填催化剂挡板装置。

背景技术

催化剂（触媒）塔设备是化工生产中一个关键设备，其中催化剂（触媒）的活性的好坏是影响化工生产连续运行的一个关键因素；一般塔设备催化剂活性两年~六年左右，随着使用周期的延长，包括操作手段不成熟以及催化剂产品本身的问题，必然会经常更换塔设备催化剂。同时催化剂更换后，卸料孔法兰试压试漏，如果卸料孔法兰泄漏，则必须拆下法兰盖更换垫子，因此物料会顺着卸料孔掉落下来，这样处理漏点就会带来较大的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塔卸料孔装填催化剂挡板装置，来解决生产中装卸催化剂的不易操作的问题，通过改进塔卸料孔的内件结构，达到便于装填催化剂和防止打开卸料孔法兰盖时催化剂自动掉落的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种塔卸料孔装填催化剂挡板装置，包括有支撑圈和圆形挡板，所述的支撑圈安装在塔设备卸料孔的内壁上，所述的圆形挡板位于支撑圈的一侧，其特征在于：所述支撑圈的上端分别固定焊接有左、右定位支耳，所述圆形挡板的上端具有一体连接的凸台，所述的凸台上固定焊接有与所述左、右定位支耳相对应的轴套，有上定位螺栓依次穿过左定位支耳、轴套和右定位支耳，并将所述的凸台固定在左、右定位支耳之间，所述上定位螺栓的前端设有销孔，有开口销穿入销孔内；所述支撑圈的下端固定焊接有定位螺母，所述圆形挡板的下端固定焊接有与所述的定位螺母相对应的定位环，有下定位螺栓依次穿过定位环和定位螺母并将所述的圆形挡板与支撑圈固定在一起。

所述的塔卸料孔装填催化剂挡板装置，其特征在于：所述的支撑圈安装在塔设备卸料孔内壁上靠近卸料孔下部的位置。

所述的塔卸料孔装填催化剂挡板装置，其特征在于：所述的凸台上在与支撑圈的对应位置设有槽型切口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、可靠，安装使用方便，当塔催化剂准备卸出时，将圆形挡板定位螺栓取出，将圆形挡板打开一定角度，催化剂随即可倾泻而尽，卸料完成后将圆形挡板重新固定在支撑圈螺母上，即可进行催化剂装填；当装填催化剂后，卸料孔法兰试压时发生泄漏，且打开卸料孔法兰盖处理漏点时，防止了催化剂自动掉落，达到了便于装填催化剂和有效控制防止法兰泄漏的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中支撑圈和圆形挡板上端的局部结构放大图。

图3为本实用新型中支撑圈和圆形挡板下端的局部结构放大图。

图4为本实用新型结构剖视图。

图5为图4的局部结构放大图。

具体实施方式

参见附图，一种塔卸料孔装填催化剂挡板装置，包括有支撑圈1和圆形挡板2，支撑圈1安装在塔设备11的卸料孔10的内壁上，圆形挡板2位于支撑圈1的一侧，支撑圈1的上端分别固定焊接有左、右定位支耳4，圆形挡板2的上端具有一体连接的凸台，凸台上固定焊接有与左、右定位支耳4相对应的轴套6，有上定位螺栓3依次穿过左定位支耳、轴套6和右定位支耳，并将凸台固定在左、右定位支耳4之间，上定位螺栓3的前端设有销孔，有开口销5穿入销孔内，用于定位，并防止出现松动；支撑圈1的下端固定焊接有定位螺母9，圆形挡板2的下端固定焊接有与定位螺母9相对应的定位环8，有下定位螺栓7依次穿过定位环8和定位螺母9并将圆形挡板2与支撑圈1固定在一起。

本实用新型中，支撑圈1安装在塔设备11的卸料孔10内壁上靠近卸料孔10下部的位置，从而方便了人工操作；凸台上在与支撑圈1的对应位置设有槽型切口，以便于圆形挡板2的开启自如。

另外，圆形挡板2的外径略大于支撑圈1的外径，防止了催化剂12发生泄漏，且二者之间成一个平面，塔设备11的卸料孔10与塔设备11的塔壁夹角为 30°斜下形结构，方便了催化剂12的自动卸出。