[实用新型]一种高效的胶体电池隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔板，具体是一种胶体电池隔板。 

背景技术

电池包括位于阳极与阴极之间的隔板以及防止阳极与阴极之间的短路，当导电颗粒桥连该隔板或隔板劣化至允许电极接触时会发生短路。有效的电池隔板应当在存在电池中的各种电解质的存在下化学稳定、物理耐久且自由地允许离子在整个电池内流动。电池隔板上分布有若干孔隙，使电解质能够进行流通，隔板中孔隙率越高，胶体渗透性越大，则电池效能越高，目前，现有的电池隔板的孔隙率普遍偏低，无法达到国家标准的要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的胶体电池隔板，其孔隙率高，高效优能，使胶体电池的电学性能大幅提高。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种高效的胶体电池隔板，包括基片，其中，所述基片的厚度为0.28-0.5mm，所述基片上设有若干通孔，所述通孔的孔隙率＞60％，所述通孔包括上通孔和下通孔，所述上通孔与下通孔之间通过连接通道相连接，所述上通孔为锥形结构，其截面形状为直角梯形，所述上通孔截面所呈的直角梯形的上底长度L1＝2*下底长度L2，且其斜边呈弧形，即所述上通孔的内侧面呈球面，所述下通孔为锥形结构，其截面形状呈等腰梯形，所述下通孔截面所呈的等腰梯形的上底长度L3＝上通孔截面所呈的直角梯形的下底长度L2，所述下通孔截面所呈的等腰梯形的下底长度L4＜所述上通孔截面所呈的直 角梯形的上底长度L1，所述上通孔的高度H1＝2*下通孔的高度H2，所述连接通道为圆柱形结构。 

上述一种高效的胶体电池隔板，其中，所述连接通道的内径自两端向中心均匀减少。 

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型基片上设有通孔，且通孔的孔隙率＞60％，这一孔隙率远大于国家标准要求的55％，由于孔隙率增加，胶体电池内的电阻减小，胶体的渗透率大幅增加，故胶体电池的所有电学性能均得到了大幅提高； 

通孔包括上通孔和下通孔，上通孔与下通孔的形状设置使电解质渗透更加顺畅，提高了电池的能效； 

基片的厚度为0.28-0.5mm，增加了本胶体电池隔板的强度，增加了使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图 

图2为本实用新型通孔的剖视图 

图3为本实用新型的结构图 

具体实施方式

如图所示一种高效的胶体电池隔板，包括基片1，其中，所述基片1的厚度H3为0.28-0.5mm，所述基片1表面设有加强筋2，所述加强筋2与基片1水平方向所形成的夹角a为75-85°，所述相邻两个加强筋2之间均匀设有若干通孔3，所述通孔3的孔隙率＞60％，所述通孔3包括上通孔4和下通孔5，所述上通孔4与下通孔5之间通过连接通道6相连接，所述上通孔4为锥 形结构，其截面形状为直角梯形，所述上通孔4截面所呈的直角梯形的上底长度L1＝2*下底长度L2，且其斜边41呈弧形，即所述上通孔4的内侧面呈球面，所述下通孔5为锥形结构，其截面形状呈等腰梯形，所述下通孔5截面所呈的等腰梯形的上底长度L3＝上通孔截面所呈的直角梯形的下底长度L2，且其两个斜边51呈弧形，所述下通孔5截面所呈的等腰梯形的下底长度L4＜所述上通孔4截面所呈的直角梯形的上底长度L1，所述上通孔4的高度H1＝2*下通孔5的高度H2，所述连接通道6为圆柱形结构，所述连接通道6的内径d自两端向中心均匀减少。 

本实用新型基片上设有通孔，且通孔的孔隙率＞60％，这一孔隙率远大于国家标准要求的55％，由于孔隙率增加，胶体电池内的电阻减小，胶体的渗透率大幅增加，故胶体电池的所有电学性能均得到了大幅提高； 

通孔包括上通孔和下通孔，上通孔与下通孔的形状设置使电解质渗透更加顺畅，提高了电池的能效； 

基片的厚度为0.28-0.5mm，增加了本胶体电池隔板的强度，增加了使用寿命。 

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。