[实用新型]插座连接器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种插座连接器，尤指一种板载的插座连接器。

背景技术：

目前，一般连接器固定于电路板时，必须由一定位装置，将其固定并定位于电路板的适当位置后，在经过锡炉或者回焊的作业时，使其不致因输送带或其它装置的影响，产生跳动造成焊接不均匀或者接触不良的情况。

在通信等行业，经常需要使用将插座连接器安装到PCB板上，现有插座连接器上形成的卡扣结构仅适合同一厚度的PCB板，当需要该插座连接器安装到不同厚度的PCB板上的时候，则需要重新设计卡扣结构，给使用带来极大的不便。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型提供一种插座连接器，其上的卡扣结构能够将该插座连接器安装到不同厚度的PCB板上。

本实用新型采用如下技术方案：一种插座连接器，其包括绝缘本体、安装于绝缘本体中的导电端子、安装于绝缘本体前端的盖体及遮蔽于绝缘本体后端的金属外壳，所述金属壳体包括有自该金属壳体的上壁向下延伸的且位于金属壳体前端的弹性臂及在该金属壳体的两侧壁上形成的且向下延伸超出金属壳体下壁的卡扣，所述卡扣上形成有第一台阶和第二台阶。

进一步地，所述第一台阶的凸起高度大于第二台阶的凸起高度。

进一步地，所述绝缘本体包括圆柱体状的第一部分及自第一部分的后壁面向后延伸形成的第二部分，所述第二部分包括有与第一部分的后壁面相连的平板部及自平板部的后表面向后延伸形成的两个相间隔的延伸部，所述第一部分中形成有若干个贯穿于第一部分的前后表面的通孔。

进一步地，所述导电端子包括主体部及自主体部向后且向下弯折延伸形成的尾部，导电端子的主体部安装于第一部分的通孔中，所述导电端子的尾部位于第二部分的两个延伸部之间。

进一步地，所述盖体包括台阶状的第一部及位于第一部后方的第二部，所述第二部的外壁面亦呈螺旋状。

进一步地，所述插座连接器还包括有安装有所述盖体的外壁面上的圆环，所述圆环的内壁面呈螺旋状。

本实用新型具有如下有益效果：

1).本实用新型插座连接器能够适合不同厚度的PCB板，减少了对PCB板厚度的限制；

2).PCB板上形成的卡扣可以很好地固定插座连接器的插芯体，节省了焊接时用的工装，金属壳体的弹性臂与盖体的后端连接，起到屏蔽和定位的效果。

附图说明：

图1为本实用新型插座连接器的立体结构图。

图2为图1所示插座连接器的立体分解图。

图3为图1所示插座连接器中的金属外壳的结构图。

图4为图1所示插座连接器安装于PCB板上的立体结构图。

其中：

1-绝缘本体；10-第一部分；11-第二部分；100-插座连接器；101-通孔；110-平板部；111-延伸部；2-导电端子；20-主体部；21-尾部；3-盖体；30-第一部；31-第二部；4-金属壳体；40-弹性臂；41-卡扣；410-第一台阶；411-第二台阶；5-圆环；6-PCB板；60-第二穿孔；61-第一穿孔。

具体实施方式：

请参照图1至图4所示，本实用新型插座连接器100包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1中的导电端子2、安装于绝缘本体1前端的盖体3及遮蔽于绝缘本体1后端的金属外壳4。绝缘本体1包括圆柱体状的第一部分10及自第一部分10的后壁面向后延伸形成的第二部分11，第二部分11包括有与第一部分10的后壁面相连的平板部110及自平板部110的后表面向后延伸形成的两个相间隔的延伸部111。第一部分10中形成有若干个贯穿于第一部分10的前后表面的用于收容导电端子2的通孔101。盖体3为中空状的筒体，且通孔的内壁面呈螺旋状，其中盖体3包括台阶状的第一部30及位于第一部30后方的第二部31，第二部31的外壁面亦呈螺旋状。导电端子2呈“L”形状，且其包括主体部20及自主体部20向后且向下弯折延伸形成的尾部21。本实用新型导电端子2的主体部安装于第一部分10的通孔101中，且导电端子2的尾部21位于第二部分11的两个延伸部111之间。绝缘本体1的第一部分10安装于盖体3中空状的筒体中且盖体3的第二部31的后壁面紧贴于绝缘本体第二部分11的前壁面，在盖体3的第二部31外壁面上还套设有一圆环5，其中圆环5的内壁面呈螺纹状进而使得圆环5能够安装于第二部31外壁面上。