[实用新型]低噪声360°风扇

说明书

技术领域

本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及一种低噪声的360°风扇。

背景技术

传统风扇往往外观一般，不具备特别引人注目的特性，在出风方向也上十分单一，往往只能吹一个方向，无法保证360°都能够出风。或者需要风扇不停地摇摆，使得每个方向都有风，但是无法保证同一时刻均具有风吹过。 

为解决上述问题，目前市面上出现360°风扇，它不仅具备现代化风扇的性能，同时又有古典式的外观。风扇融合古典与现代的特征。不仅是个风扇，还是一个艺术品。外部有金属网罩，起到防护作用。360°风扇实现了同一个时刻360°都可以吹风。摆置与在一张会议办公桌上，每一个人都可以吹得到风。尽管目前360°风扇噪声已较小，但在轴向叶顶与径向叶顶等叶顶，由于涡轮旋转时引起周围气体脉动，造成气流不稳定，增加旋转噪声产生几率。

因此，考虑上述的情况，急需设计一种360°风扇涡轮装置，降低涡轮叶片产生的噪声的同时，可以保证360°风扇整体气动性能。另外也降低了共振的产生可能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种低噪声360°风扇，在能够在保证360°风扇整体气动性能情况下，来降低涡轮叶片产生的气动噪声。

一种低噪声360°风扇，包括电机、转动轴、涡轮、电机固定架、小型风扇和网状外罩；网状外罩将涡轮整体包裹，电机固定架上设置有电机，电机的输出轴通过传动轴与涡轮连接，电机、电机固定架、转轴均设置在基座内；小型风扇设置在基座内，且直接安装在转动轴上与转轴同心配合连接，利用转轴直接带动该小型风扇旋转。所述的涡轮包括五个叶片和平板，叶片的弯度为平板半径的0.2倍，厚度为4mm，叶片和平板互相垂直，五个叶片等间距分布，叶片高度与平板的直径一致，每个叶片上设有降噪机构。

所述的涡轮每个叶片上开有6～16个盲孔,孔径为4mm～9mm，盲孔的深度为叶片厚度的1/4～2/3，孔间距为7mm，每个叶片上的盲孔等量分成两组，每组的盲孔呈两排，且平行于平板分布在叶顶处，两组盲孔以平板为对称平面对称分布，距离叶顶与叶根最近的盲孔与叶顶与叶根的距离都为7mm。

所述的涡轮每个叶片上设有多个凹槽和凸槽，每个叶片上的凹槽和凸槽以平板为对称平面对称分布，凹槽和凸槽在平板上方分布为：凹槽和凸槽间隔分布，凹槽的深度与凸槽的高度均为1mm，其宽度均为5mm，槽与槽之间相互平行，槽与槽间距为5mm，离平板最近的槽与平板的最短距离为8mm，凹槽、凸槽与平板所呈的角度在15°以下。

所述的小型风扇为单转子轴流风扇、双转子轴流风扇或斜流式风扇。

本实用新型具有如下积极效果：360°风扇中由于添加了小型风扇来加大风量，同时通过开通底部基座以及电机固定架的同心圆环来促进气流流动，从而提高顶部涡轮出风风量。本实用新型通过打半孔操作，破坏了叶片表面脉动力，从而降低了轴向叶顶的噪声，并且由于没有打通孔,因而不影响叶片顶部做功效果。通过凸槽与凹槽，在径向上改变了载荷分布来降低噪声，另外凹凸槽的间隔分布使得径向流动更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型360°风扇示意图；

图2是本实用新型的360°风扇内部结构示意图；

图3是本实用新型的360°风扇第一种涡轮示意图；

图4是本实用新型的360°风扇第二种涡轮示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种低噪声360°风扇，包括电机、转动轴、涡轮、电机固定架、单转子轴流风扇和网状外罩；网状外罩6将涡轮整体包裹，电机固定架上设置有电机4，电机的输出轴通过传动轴5与涡轮1连接，电机、电机固定架8、转轴均设置在基座7内；单转子轴流风扇设置在基座内，且直接安装在转动轴上与转轴同心配合连接，利用转轴直接带动该单转子轴流风扇9旋转。

如图3所示，所述的涡轮包括五个叶片2和平板3，叶片的弯度为平板半径的0.2倍，厚度为4mm，叶片和平板互相垂直，五个叶片等间距分布，叶片高度与平板的直径一致，每个叶片上开有10个盲孔,孔径为6mm，盲孔的深度为叶片厚度的2/3，孔间距为7mm，每个叶片上的盲孔等量分成两组，每组的盲孔呈两排，且平行于平板分布在叶顶处，两组盲孔以平板为对称平面对称分布，距离叶顶与叶根最近的盲孔与叶顶与叶根的距离都为7mm。