[实用新型]一元炉炼铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色冶金装置，尤其是一种处理废杂铜、再生料及二次含铜物料等物料的铜冶炼装置。

背景技术

对于废杂铜、再生料及二次物料等含铜物料的处理，目前世界上应用较为普遍的仍然是反射炉、回转倾动炉等处理工艺。反射炉工艺能耗高，污染严重，已逐步成为落后产能。倾动炉技术虽然克服了固定式反射精炼炉存在的燃料、还原剂利用率低、自动化程度不高的问题，但是倾动炉技术没有熔体微搅动装置，存在传热传质能力较差，冶炼周期长、单炉冶炼规模小等问题。

近几年一些先进技术和装备相继出现，如竖平炉、顶吹炉、NGL炉等。这些工艺装置虽然较传统冶炼工艺在能耗、操作、技术水平等方面的指标有所提高，但都仍然存在着生产周期长，规模小，效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一元炉炼铜装置。

本实用新型的技术方案是：一元炉炼铜装置，包括炉体、托座、齿圈、托圈、电机、烟道、物料预热区，其中炉体为卧式筒状，可以转动，内有炉腔；炉体一端为加料口；炉腔另一端为炉渣沉淀区，放渣口开在炉渣沉淀区的炉体端墙上；放铜口位于放渣口同侧炉体的侧下部；炉体顶部设有烟道口，底部设有若干氧枪插孔，加料口与物料预热区连接，烟道的排放口与物料预热区连接；氧枪插孔内插有氧枪，氧枪设有1-5个，氧枪间距为0.5-1.3米。

所述炉体一端有加料口，可通过自动加料装置将固态料推入炉内，也可通过溜槽加入液态粗铜。炉体加料口有物料预热区域，可利用烟气对物料进行预热。

所述氧枪位于炉体底部，有三个作业位置，氧枪与竖直向下的方向之间的夹角为-90≤a≤+90°，可根据生产情况转动炉体。

所述一元炉炼铜装置的加料口、烟道口、放渣口、氧枪口、放铜口等位置均设有铜水套。

所述齿圈套设在炉体上，镶嵌固定；托圈套设在炉体上且可旋转地支撑在托座上；驱动装置与齿圈相连用于通过驱动齿圈转动而驱动炉体转动。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：再生料及二次物料等含铜物料的冶炼效果好，处理能力大，操作流程短，能耗低，环保好，无烟气外溢，制造简单、容易操作、便于维修，劳动条件好，操作方便，由于采用回转结构，整体自动化程度高，人工劳动量小，反应区远离氧枪出口及炉衬，大大延长炉子使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1炉体；2烟道口；3炉渣沉淀区；4放渣口；5放铜口；6氧枪；7加料口； 8物料预热区；9复合烟道。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例。

一元炉炼铜装置，包括炉体1、托座、齿圈、托圈、电机、烟道9、物料预热区8，其中炉体1为卧式筒状，可以转动，内有炉腔；炉体1一端为加料口7；炉腔另一端为炉渣沉淀区3，放渣口4开在炉渣沉淀区3的炉体1端墙上；放铜口5位于放渣口4同侧炉体1的侧下部；炉体1顶部设有烟道口2，底部设有若干氧枪插孔，加料口7与物料预热区8连接，烟道的排放口与物料预热区8连接；氧枪插孔内插有氧枪6，氧枪6设有1-5个，氧枪6间距为0.5-1.3米。

氧枪位于炉体底部，有三个作业位置，氧枪与竖直向下的方向之间的夹角为-90≤a≤+90°，可根据生产情况转动炉体。

所述齿圈套设在炉体1上，镶嵌固定；托圈套设在炉体1上且可旋转地支撑在托座上；驱动装置与齿圈相连用于通过驱动齿圈转动而驱动炉体1转动；烟道出口设有铜水套。

本实用新型有三个作业位置。生产作业时，氧枪6位于炉体1底部；进行保温作业时，氧枪6转至炉体1侧部。固态再生铜可通过自动加料装置从加料口7连续的加入炉腔内，烟气在物料预热区8对物料进行预热，后经复合烟道进行统一回收处理。液态铜也可以通过溜槽连续的从加料口7加入炉腔内。氧枪6喷入天然气和氧气、空气，调节适当的气体配比，实现炉内的反应进行，烟气由烟道口2排出，与预热物料区8的烟气统一进行回收处理，炉渣经过炉渣沉淀区3沉淀之后，由放渣口4排出；反应完成后的铜液经放铜口5放出，再经圆盘浇铸机浇铸成阳极板。

正常生产时，采用底部供气，富氧作业的方式，气体直接喷入熔池底部，通过已经熔化的铜液传递热量，炉内熔体搅动剧烈，反应充分，处理能力大；天然气作为燃料，热利用率高，吨铜单耗低，远远优越于通过热辐射和对流来熔化固态物料的传统工艺。根据生产需要，氧枪6转至水平位，仅对熔体进行保温作用。

炉料预热区8，可利用烟气对固态物料进行预热，充分利用烟气热量，并对物料中的水分进行预脱除。

直接加入固态再生铜或者液态粗铜进行处理，通过调节工艺参数，控制天然气、氧气等气体的比例，一步完成冶炼操作，直接产出阳极板进行浇铸，生产效率高。而且放渣端设有炉渣沉淀区3，炉渣容易排出，渣含铜较其他精炼工艺要低。