[实用新型]一种定量取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取料装置，具体的说是一种精确定量取料装置。

背景技术

在化工行业的生产过程中，原料的配比是非常重要的生产工序，配料的速度以及精确度对混合工序的效率以及质量有着非常重要的影响，目前的取料方式一般采用人工称量，不仅占用人力，而且操作麻烦且误差比较大，为了解决上述问题，近年来也出现了一些自动化的取料装置，如专利号为2013205251670的微量间隔盘式取料装置，通过带有漏孔的旋转盘进行定量输送，虽然可实现定量输送料的效果，但是实际操作过程中还有比较严重的问题，物料漏孔为圆形孔，物料因产品特性的不同，有些物料容易出现凝实在孔中不易掉落或者掉落不全的问题，同时，盛料桶内下方的输料口太小的话，也会影响取料盘取料，取料盘内不填满造成定量取料不准问题，一旦从漏孔内下落达不到孔容积的物料，就会产生无法修补的误差，直接或间接的造成配料失败，同时如果配料环境不合适，很小的风量甚至落尘也会影响到落料以及物料的纯度，造成配料误差。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种可实现精确定量下料的结构设计更合理的定量取料装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种定量取料装置，它包括机架，机架上设置有盛料桶，盛料桶下端设置有输料孔，盛料桶下端滑动连接有可旋转的带有取料槽孔的取料盘，取料盘下端设置有挡盘，挡盘设置有下料口，取料盘为圆盘，其旋转中轴与电机连接，槽孔的运行轨迹经过输料孔、下料口，取料盘上的槽孔设置在取料盘边缘端部，槽孔为从圆盘边端向圆盘内部凹陷的弧形缺口。

所述的下料口正上方设置有下料刷，下料刷固定在机架上，下料刷与取料盘滑动连接，且下料刷设置在槽孔的运行轨迹上。

所述的下料刷的刷体为毛刷或者软性橡胶条。

盛料桶内设置有搅拌装置，搅拌装置为搅拌轮，其旋转轴与电机连接。

所述的下料口外围以及上、下方设置有防护罩，防护罩为下端开口的罩体，下料刷设置在罩体内部，且防护罩的罩体与物料下落无接触。

所述的槽孔为多个，等距间隔排布在取料盘外边缘。

所述的挡盘固定设置在机架上，挡盘上端面设置有带有缺口的圆柱形凹槽，取料盘嵌接在圆柱形凹槽内并与挡盘滑动连接，取料盘边缘与挡盘凹槽内边缘滑动转动连接，挡盘的下料口为设置在挡盘边缘向内凹陷的缺口，取料盘的单个槽孔可完全暴露在下料口内。

本实用新型结构结构设计合理，下料的槽孔为半孔设置在边缘，槽孔在离开挡板边缘，以及底部挡板时，物料在离心力作用下，更容易脱离槽孔并自由下落；下料刷的设置则进一步确保物料在经过下料孔区域时完全下落，防粘连问题的发生；盛料桶内设置搅拌装置，确保料桶内的物料搅拌均匀，底部物料可完全填满取料盘内的槽孔；防护罩可确保物料下落的环境，避免风尘的影响，相比目前的自动下料装置，下落物料更加精确可控，有利于提高物料配比的效率和精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型取料盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：一种定量取料装置，它包括机架，机架上设置有盛料桶1，盛料桶1下端设置有输料孔2，盛料桶1下端滑动连接有可旋转的带有取料槽孔3的取料盘4，取料盘4下端设置有挡盘5，挡盘5设置有下料口6，取料盘4为圆盘，其旋转中轴与电机连接，槽孔3的运行轨迹经过输料孔2、下料口6，取料盘4上的槽孔3设置在取料盘4边缘端部，槽孔3为从圆盘边端向圆盘内部凹陷的弧形缺口。

所述的下料口6正上方设置有下料刷7，下料刷7固定在机架上，下料刷7与取料盘4滑动连接，且下料刷7设置在槽孔3的运行轨迹上。

所述的下料刷7的刷体为毛刷或者软性橡胶条。

盛料桶1内设置有搅拌装置，搅拌装置为搅拌轮8，其旋转轴与电机连接，搅拌轮的设置便于搅匀盛料桶内的物料，防止物料凝结现象的发生。

所述的下料口6外围以及上、下方设置有防护罩9，防护罩9为下端开口的罩体，下料刷7设置在罩体内部，且防护罩9的罩体与物料下落无接触。

所述的槽孔3为多个，等距间隔排布在取料盘外边缘，物料的取用量通过槽孔的容积进行最小单位定量。

所述的挡盘5固定设置在机架上，挡盘5上端面设置有带有缺口的圆柱形凹槽，取料盘4嵌接在圆柱形凹槽内并与挡盘5滑动连接，取料盘4边缘与挡盘凹槽内边缘滑动转动连接，挡盘的下料口6为设置在挡盘边缘向内凹陷的缺口，取料盘的槽孔可完全暴露在下料口内。