[实用新型]一种微粉加工用高压热气流式干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及微粉料加工设备技术领域，具体涉及一种微粉加工用高压热气流式干燥炉。

背景技术

目前，在微粉生产企业，通常需要用到闪蒸干燥炉，传统的闪蒸干燥炉的沸腾机构是靠高速旋转的铲刀将料饼抛向空中而实现干燥沸腾的，这种沸腾方式，铲刀与物料的相互摩擦，使铲刀磨损，同时对物料还造成污染，另外还需复杂的机械构造和能量消耗，使用成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微粉加工用高压热气流式干燥炉，本实用新型有效解决了传统干燥炉的沸腾机构采用铲刀与料饼的相互摩擦形成粉料，铲刀易于磨损，不但耗能多，而且机械结构复杂的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种微粉加工用高压热气流式干燥炉，其特征在于：包括温控进料机构（1）、干燥沸腾仓（2）、高压热气管道（3）以及余料箱（4）；所述温控进料机构（1）包括进料仓（11）、进料绞龙（12）、输料管（13）以及电动机（14），温控进料机构（1）通过输料管（13）与干燥沸腾仓（2）连通，干燥沸腾仓（2）底部通过法兰（5）与高压热气管道（3）连接，干燥沸腾仓（2）底部还设置有余料箱（4），余料箱（4）与高压热气管道（3）相连通，干燥沸腾仓（2）与高压热气管道（3）连接处还设置有不锈钢材料制成的钢网（6）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述干燥沸腾仓（2）包括柱形部分（21）、锥形部分（22），温控进料机构（1）的输料管（13）与干燥沸腾仓（2）的锥形部分（22）相连通，输料管（13）向上倾斜设置。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述进料绞龙（12）的长度短于输料管（13）长度，进料绞龙（13）的自由端与干燥沸腾仓（2）之间的区域形成锁风区域（7）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型采用高压热气方式将湿料饼吹起在干燥沸腾仓内沸腾进行干燥，料饼在空中相互碰撞、摩擦，使之变成粉料而被干燥后随气流吹出沸腾室，没有干燥的饼料由于自身重量的原因继而留在沸腾室内继续干燥，在干燥沸腾仓无机械结构设计，不但湿料饼被磨粉、干燥效率大为提高，而且本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括温控进料机构1、干燥沸腾仓2、高压热气管道3以及余料箱4；温控进料机构1包括进料仓11、进料绞龙12、输料管13以及电动机14，温控进料机构1通过输料管13与干燥沸腾仓2连通，干燥沸腾仓2底部通过法兰5与高压热气管道3连接，干燥沸腾仓2底部还设置有余料箱4，余料箱4与高压热气管道3相连通，干燥沸腾仓2与高压热气管道3连接处还设置有不锈钢材料制成的钢网6，所述干燥沸腾仓2包括柱形部分21、锥形部分22，温控进料机构1的输料管13与干燥沸腾仓2的锥形部分22相连通，输料管13向上倾斜设置，进料绞龙12的长度短于输料管13长度，进料绞龙13的自由端与干燥沸腾仓2之间的区域形成锁风区域7。

结合图1简述本实用新型的工程过程：

首先将湿料饼放入进料仓11中，同时启动高压热气管道3中的高压热气，当干燥沸腾仓2中的温度达到设定值后，电动机14带动进料绞龙12开始往干燥沸腾仓2送料，输料管13中没有进料绞龙12的部分形成锁风区域7，该区段没有进料搅龙12，仅靠搅龙段的物料将其挤入干燥沸腾仓2，加之输料管13与干燥沸腾仓2的锥形部分22有一个倾角θ向上进料，所以该区段的物料比较密实，不透气，能将干燥炉里的高压气流封住，不会出现漏气问题，其中不锈钢网，可以阻止大块料饼落入热气管道中，料饼在空中相互碰撞、摩擦，使之变成粉料而被干燥后随气流吹出沸腾室，没有干燥的饼料由于自身重量的原因继而留在沸腾室内继续干燥，余料箱4的作用是在停炉以后，收集干燥沸腾仓2内残留的余料，以便人工清除。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。