[实用新型]一种导向器铸造中蜡模整体成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种带有斜面脱模装置的成型设备，具体是指一种导向器铸造中蜡模整体成型装置。 

背景技术

在铸造技术领域中，利用蜡模的熔模铸造可用于一些难以抽芯零件的设计，导向器上设有的孔就是利用熔模铸造出来的，但是蜡模的制造工艺中存在很多缺陷，主要因为导向器为环形结构，用于铸造导向器的蜡模是采用多个较小的蜡块逐片相互焊接而成，焊接过程中很难保证两块蜡块之间的位置关系，最终导致导向器铸造出来之后形状、尺寸精度较低，并且整个蜡模的制造工艺复杂，尤其是在焊接工序中，对工人的技术要求较高，批量生产中残次品较多，企业生产效率低，生产成本也较高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，该装置属于专用装置，用于批量生产中，降低生产成本，提高生产效率，降低人为因素对产品质量的影响，可实现蜡模的一次成型，提高蜡模精度，从而提升熔模铸造中产品的质量。 

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，包括上模和下模，所述上模接有上模固定板，上模固定板上接有旋转块，旋转块为圆柱形设计，旋转块的侧壁上设有导向槽，导向槽为四个，并均匀布置在旋转块的侧壁上，旋转块顶部设有限位板，旋转块上套装有导向环，导向环上设有四个导向凸起，导向凸起位于导向槽内，导向环外套装有上接有上冷却板，所述下模接有下模固定板，下模固定板上套装有下冷却板，所述导向槽上设有的运动轨迹与上模的运动轨迹一致，且合模时上模呈旋转下降的运行轨迹，开模时上模呈旋转上升的运行轨迹。 

采用本技术方案，主要利用导向环带动旋转块的转动，利用导向块上与上模一致的运动轨迹，完成上模的闭合与开启，解决普通直线型芯脱模无法完成的工艺孔的加工，在科研上做了很大投入，历时半年设计成功，实现了目前导向器熔模铸造过程中蜡模制造的整体成型，无需后期二次加工，提升了蜡模的制备效率，降低了生产成本，提高了蜡模的形状、尺寸精度，产品质量更好，此外，设计的旋转块与上模连接，保证了上模的位置精度和转动过程中的稳定性，避免了上模因移动不到位导致的蜡模质量低的问题，同时利用外部的四个导向凸起，提高了转动精度，设置限位板，避免了因开模时行程过大导致的导向环从导向槽中脱离，使用效果好，制备的蜡模精度高。 

作为优选，所述旋转块中心位置设有蜡浇注口和浇注通道，所述浇注通道与上模、下模形成的蜡模腔室相连通。采用本技术方案，可实现蜡模制备过程中被融化后的石蜡沿着蜡浇注口和浇注通道进入蜡模腔室，完成蜡模的制备。 

采用本技术方案，所述上冷却板和下冷却板上均设有冷却水道。采用本技术方案，可加快蜡模的快速冷却，降低了蜡模的凝固时间，提高了蜡模的生产效率。 

作为优选，所述上冷却板与下冷却板上设有导向柱，所述导向柱为四根。采用本技术方案，提高了合模与开模时上模的运行轨迹精度，防止蜡模被上模脱模时弄坏或划伤表面，有益于提高产量质量。 

作为优选，还包括锁紧螺钉，用于上模固定板与上模之间、下模与下模固定板之间的连接。采用本技术方案，上模包括若干个带有弧面的叶片，每个叶片都是单独结构，并通过单独的锁紧螺钉与上模固定板连接，主要有两个优点，一是单一叶片的制造工艺简单，成本较低，二是当个别叶片产生损坏是，可单度进行更换，无需换掉全部的叶片，便于维护。 

本实用新型带来的有益效果：实现一次性成型制备导向器熔模铸造中使用的蜡模，蜡模形状、尺寸精度高，蜡模制备工艺简单，蜡模成型较快，制备效率较高，最终铸造成型的导向器形状、尺寸精度高，产品质量好，残次品基本为零，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型成型装置的结构示意图。 

图2为图1中A-A处的剖视图（开模状态）。 

图3为图1中A-A处的剖视图（合模状态）。 

图4为旋转块与导向环配合关系示意图。 

图5为图4中B-B处的剖视图。 

图6为导向环的结构示意图。 

图7为本实用新型成型装置的立体示意图Ⅰ。 

图8为本实用新型成型装置的立体示意图Ⅱ。 

图中所示：1、上模，2、下模，3、上模固定板，4、旋转块，5、导向槽，6、限位板，7、导向环，8、导向凸起，9、上冷却板，10、下模固定板，11、下冷却板，12、蜡浇注口，13、浇注通道，14、蜡模腔室，15、冷却水道，16、导向柱，17、锁紧螺钉。