[实用新型]一种窄带状长圆形变压器线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，涉及一种变压器线圈结构，具体涉及

一种窄带状长圆形变压器线圈结构。

背景技术

传统变压器低压线圈一般采用圆形线圈结构（如图3、4所示），采用的材料是铜箔，但是采用这种结构的产品体积大所以占用空间也大，由于线圈直接套装在铁芯芯柱上，这样导致铁芯体积相应增大，从而导致产品空载性能较差、能耗较高；此外，采用传统圆形铜箔线圈结构的产品原材料铜箔的通用性低、产品加工周期长、工艺性较差、制造成本较高。

实用新型内容

针对传统技术存在的不足，本实用新型公开了一种窄带状长圆形变压器线圈结构，该实用新型结构具有简单，便捷、高效、节能、低成本的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种窄带状长圆形变压器线圈结构，它包括长圆形线圈芯和铜带，所述铜带为窄带状铜带，以多根窄带状铜带焊接在铜排上形成一整体，通过长圆形模具绕制成长圆形线圈结构。

所述窄带状铜带的起始端和末端对应焊接在铜排上，起始端和末端紧靠连接，窄带状铜带形成环状，相邻的两根窄带状铜带之间相互平行，两根窄带状铜带相邻的带边紧靠连接。

所述窄带状铜带与铜排垂直交差焊接。

本实用新型通过改用窄带状铜带拼箔的技术来代替铜箔，以多根窄带状长圆形铜带替代铜箔，由于每根窄带状铜带增加了表面积，集肤效应明显，涡流损耗减少；所述的窄带状铜带可采用无氧铜，铝杆一次性压延成型，周边园角无毛刺，产品工艺性能良好；此外，窄带状铜带的加工费约3000元/吨，比铜箔的加工费降低了50%，采用窄带状铜带长圆形线圈结构的变压器相比传统产品成本大幅降低；另外，由于窄带状铜带的通用性比较强，几种型号规格的产品只需要增减根数就行，一个类型的窄带状铜带可以通用几种型号规格的产品，而铜箔只能一种规格对应一种型号的产品。再则，每单位窄带状铜带的加工周期一般是3天，同比每单位铜箔20天以上的加工周期，采用窄带状铜带长圆形线圈结构可以大大缩短原材料加工环节时间，提高原材料的通用性，大幅提升生产效率。由此可见，本实用新型通过改用窄带状铜带长圆形线圈结构代替铜箔后，缩减了原材料准备时间，缩短了生产周期，提高了生产效率；减少了硅钢片和铜材的使用量，直接减低了产品制造成本；提高了原材料的通用性及产品的空间利用率，降低了产品的空载损耗和空载电流，提升了产品的质量，增强了产品的核心竞争力。

附图说明

图1是本实用新型变压器中线圈剖视结构示意图。

图2是本实用新型变压器线圈的俯视结构示意图。

图3是现有技术中的变压器中线圈剖视结构示意图。

图4是现有技术中的变压器线圈的截面结构示意图。

图中：铜箔1，圆形线圈2，长圆形线圈外包材料玻璃丝网格2-1，长圆形线圈芯2-2，长圆形线圈内包材料玻璃丝网格2—3，铜带3，铜排4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例： 一种窄带状长圆形变压器线圈结构，它包括长圆形线圈芯2-2和铜带3，所述铜带3为窄带状铜带，以多根窄带状铜带3垂直交差焊接在铜排4上，所述窄带状铜带3的起始端和末端对应焊接在铜排4上，起始端和末端紧靠连接，窄带状铜带3形成环状，相邻的两根窄带状铜带3之间相互平行，两根窄带状铜带3相邻的带边紧靠连接，多根窄带状铜带3与铜排4形成一整体。

通过长圆形模具绕制成长圆形线圈芯结构2-2，增加外包、内包材料形成长圆形线圈外包材料玻璃丝网格2-1和长圆形线圈内包材料玻璃丝网格2—3。

所述的变压器采用一种窄带状铜带长圆形线圈结构（如图1、2所示），通过改用窄带状铜带拼箔的技术来代替铜箔，以多根窄带状铜带3焊接在铜排4上形成一整体，通过长圆形模具绕制成长圆形线圈芯结构2-2，多根窄带状铜带替代铜箔，由于每根窄带状铜带增加了表面积，集肤效应明显，涡流损耗小，相比整张铜箔减少3%左右。

窄带状铜带采用无氧铜，利用铝杆一次性压延成型，周边园角无毛刺，产品工艺性能良好。

由于窄带状铜带拼箔的技术来代替铜箔绕制，可以根据铜箔的高度来增减窄带状铜带根数，所以，对于相同厚度不同高度的铜箔采用的不同型号规格的产品只需要增减窄带状铜带根数就行，因此，通用性好。