[实用新型]一种滚塑机臂头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚塑机上的臂头组件，即一种滚塑机臂头。

背景技术

在滚塑模具生产过程中，模具在烘箱中翻转加热，其动力主要来自于臂头，臂头的稳定运行将是产品质量的重要保证。目前，臂头的结构大多是由本体、转轴、连接盘、盘齿轮、转动盘、内、外锁紧螺母、传动轴和锥齿轮等构成，传动轴转动经锥齿轮带动盘齿轮，进而通过连接盘、转轴而带动转动盘转动，转动盘即可带动模具旋转加热，在上述结构中，转动盘是依靠螺纹连接在转轴上的内、外锁紧螺母固定在转轴上的，故在转动盘的长期旋转工作过程中往往容易导致内、外锁紧螺母与转轴之间的螺纹连接松脱，极大影响了转动盘的工作，并存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种连接稳定可靠、使用安全的一种滚塑机臂头。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种滚塑机臂头，包括本体和转动支承在本体内的转轴，所述的转轴一端伸出本体设有固定安装的连接盘和盘齿轮，转轴另一端伸出本体设有转动盘和内、外锁紧螺母，本体一侧设有传动轴，该传动轴端部设有啮合盘齿轮的锥齿轮，所述的内、外锁紧螺母相接触的两个端面上分别设有互相配装的锥台和锥孔，并在围绕锥台的内锁紧螺母端面与围绕锥孔的外锁紧螺母端面之间还设有间隙。

所述的锥台与锥孔的配装结构是锥台的外顶面与锥孔的内底面相互紧贴，锥台的外圆锥面与锥孔的内圆锥面相互紧贴。

与现有技术相比，本实用新型主要是将用于固定转动盘与转轴的内、外锁紧螺母进行了改进，它是在内、外锁紧螺母相接触的两个端面上分别设有互相配装的锥台和锥孔，并在围绕锥台的内锁紧螺母端面与围绕锥孔的外锁紧螺母端面之间还设有间隙，通过上述的结构设计能实现内、外锁紧螺母与转轴之间的螺纹连接锁紧，也就实现了转动盘与转轴之间的固定，故改进后的结构具有连接稳定可靠、使用安全等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为内锁紧螺母的剖视结构示意图。

图3为外锁紧螺母的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1所示，1.传动轴、2.锥齿轮、3.转动盘、4.内锁紧螺母、41.锥台、42.外顶面、43.外圆锥面、5.外锁紧螺母、51.锥孔、52.内底面、53.内圆锥面、6.轴承、7.盘齿轮、8.连接盘、9.转轴、10.本体。

一种滚塑机臂头，如图1所示，主要是由本体10、转轴9、连接盘8、盘齿轮7、转动盘3、内、外锁紧螺母、传动轴1和锥齿轮2等构成。

所述的本体10内设有一根转轴9，该转轴两端与本体10之间分别设有轴承6作支承，故转轴9可在本体10内进行自由转动。

所述的转轴9一端伸出本体10设有固定安装的连接盘8，该连接盘上通过螺钉设有固定安装的盘齿轮7，故盘齿轮、连接盘8和转轴9为同步转动关系；所述的转轴9另一端也伸出本体10设有转动盘3和内、外锁紧螺母，该转动盘3上主要用于安装滚塑模具，在转动盘3与转轴9之间可通过键连接实现同步转动；该内、外锁紧螺母以同向螺纹转动连接在转轴9上，并将转动盘3与转轴9之间的固定进行有效锁紧，锁紧后的转动盘3内端面紧贴在轴承6上，外端面紧贴在内锁紧螺母4的内端面上。

所述的内、外锁紧螺母之间还分别设有可起到防松作用的锥台41和锥孔51，该锥台41如图2所示设置在内锁紧螺母4的外端面上，锥孔51如图3所示设置在外锁紧螺母5的内端面上，锥台41与锥孔51之间形成互相配装的结构，当锥台41与锥孔51配装到位后，锥台41的外顶面42与锥孔51的内底面52相互紧贴，锥台41的外圆锥面43与锥孔51的内圆锥面53相互紧贴。同时，在围绕锥台41的内锁紧螺母4端面与围绕锥孔51的外锁紧螺母5端面之间还设有间隙，通过锥台41、锥孔51和间隙等结构设计能更好的实现内、外锁紧螺母与转轴9之间的螺纹连接锁紧，也就实现了转动盘3与转轴9之间的固定。

所述的本体10一侧设有垂直转轴安装的传动轴1，该传动轴主要作为外界动力输入的动力轴，在传动轴1的端部设有啮合盘齿轮7的锥齿轮2，以形成动力传递。

本实用新型的工作方式如下：传动轴1转动经相啮合的锥齿轮2和盘齿轮7以带动连接盘8和转轴9转动，进而带动转动盘3及转动盘上的滚塑模具转动工作，转动盘3在内、外锁紧螺母的帮助下能更好的与转轴9实现连接锁紧，旋转工作更加稳定可靠。