[实用新型]一体成型焦炉用硅砖模具

说明书

技术领域

一体成型焦炉用硅砖模具，属于焦炉用硅砖压制模具领域。

背景技术

硅砖是酸性耐火材料，主要用于焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑等。焦炉内部形状较为特殊，有些地方需要利用圆柱形砖和方形砖相连接的砖体，并且砖体内部需要进行钻孔。对于这种砖，现有技术下都是由两个模具分别制造方形砖和圆柱形砖，然后连接为一体，不仅制作工序较为繁琐，而且在连接时会造成尺寸上的误差，影响使用。如何制造一种能使上述砖体一体成型的生产模具，是摆在科研人员面前的一项急需解决的难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能使砖体一体成型，提高生产效率且保证尺寸的一体成型焦炉用硅砖模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一体成型焦炉用硅砖模具，包括底板和顶板，其特征在于：所述的底板上部安装圆柱模，圆柱模上部连接方形模，方形模上部安装顶板，芯模贯穿圆柱模和方形模中心轴固定设置，所述圆柱模外部为方形，内部为圆形，由四瓣拼接组合而成，圆柱模上部伸出带有斜度的连接瓣，方形模由四块方形板拼接而成，方形模上部内表面设有向内部凸起的凸台，方形模下部合围在连接瓣外围并通过连接瓣进行定位固定。圆柱模成型圆柱状砖体，方形模成型方形砖体，方形模上部内表面的凸台可以使方形砖体表面形成斜面，连接瓣成型两部连接过渡部位。为了使砖体顺利取出，圆柱模和方形模都由四块组合而成。

优选的，所述的芯模为圆柱状，芯模上下两端分别伸入顶板和底板内，通过顶板和底板进行固定。芯模可以在砖体内部形成圆孔。

优选的，所述的圆柱模、方形模和芯模的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。可以进一步保证砖体尺寸精确度。

与现有技术相比，该一体成型焦炉用硅砖模具的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、可以使砖体一体成型，提高生产效率：圆柱模成型圆柱状砖体，方形模成型方形砖体，方形模上部内表面的凸台可以使方形砖体表面形成斜面，连接瓣成型两部连接过渡部位，该模具可以方便成型圆柱形砖和方形砖相连接的砖体，避免了现有技术下分别成型然后连接的生产方式，大大提高砖体生产效率。

2、能够实现顺利取砖：为了使砖体顺利取出，圆柱模和方形模都由四块组合而成，取砖时，各块模具直接分离便可取出砖体，使取砖更方便。

3、保证砖体尺寸更精确，提高砖体成品率：由于砖体采用一体成型，所以避免了砖体在二次分别成型过程中容易使尺寸产生误差的情况，大大提高了砖体尺寸准确度，并且圆柱模、方形模和芯模的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米，可以进一步保证砖体尺寸精确度，提高产品质量和成品率。

附图说明

图1是该一体成型焦炉用硅砖模具的优选实施例的结构主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

其中：1、底板2、顶板3、圆柱模31、连接瓣4、方形模41、凸台5、芯模。

具体实施方式

图1-2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1、2：一体成型焦炉用硅砖模具，包括底板1和顶板2，底板1上部安装圆柱模3，圆柱模3上部连接方形模4，方形模4上部安装顶板2，芯模5贯穿圆柱模3和方形模4中心轴固定设置，芯模5为圆柱状，芯模5上下两端分别伸入顶板2和底板1内，通过顶板2和底板1进行固定。圆柱模3外部为方形，内部为圆形，由四瓣拼接组合而成，圆柱模3上部伸出带有斜度的连接瓣31，方形模4由四块方形板拼接而成，方形模4上部内表面设有向内部凸起的凸台41，方形模4下部合围在连接瓣31外围并通过连接瓣31进行定位固定。

圆柱模3、方形模4和芯模5的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。

使用时，圆柱模3的四部分组合后，插接在底板1上部，然后，将方形模4的四部分下端合围在连接瓣31外围，形成完整的方形模4，然后将芯模5从方形模4上部开口伸入圆柱模3和方形模4内部，由于底板1设有定位孔，将芯模5底端插入底板1的定位孔内进行定位，放入芯模5后，在模具腔室内装入砖体烧结原材料，装满后，最后盖上顶板2，使芯模5顶端插入顶板2的定位孔内，模具组合完成。模具和砖体烧结原材料一起烧制。烧结完成后，安装上述相反顺序，依次剥离模具各部分即可，最后可取出转体。整个过程实现转体一次成型，避免了现有技术下分别成型然后连接的生产方式，大大提高砖体生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。