[实用新型]一种新型散开式耐火砖压制模具

说明书

技术领域

一种新型散开式耐火砖压制模具，属于耐火砖压制模具领域。

背景技术

耐火砖，主要用于焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑等。焦炉内部形状较为特殊，有些地方需要利用表面带有多层梯形槽的圆柱形砖体。对于这种耐火砖，现有技术下都是生产多个单层梯形槽的圆柱形砖体，然后在进行组合，最终形成成品。这样不仅制作工序较为多，而且在取砖时，需要将模具多个部分进行拆分才能取砖，操作十分繁琐将。还有，多个单层梯形槽的圆柱形砖体进行组合时会造成尺寸上的误差，影响产品质量。如何制造一种能使上述砖体一体成型的生产模具，并实现方便取砖，提高生产效率和产品质量是摆在科研人员面前的一项急需解决的难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能使砖体一体成型，提高生产效率，取砖方便且保证尺寸的新型散开式耐火砖压制模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型散开式耐火砖压制模具，包括外模，所述的外模内部具有圆柱形空腔，圆柱形空腔内套入安装内模，内模上下两端分别安装顶板和底板，所述的内模外壁为与外模内部圆柱形空腔相适应的圆筒，内模内壁具有多个梯形凸起，内模由多个模瓣合围形成，每个模瓣下方均通过转轴活动连接底板。内模内腔可一次成型表面带有多层梯形槽的圆柱形砖体，取砖时，内模模瓣下方绕转轴转动，内模模瓣上方向外散开，可一次取出砖体。

优选的，所述的内模内壁的梯形凸起沿轴向方向共设置3-5层，每层设置6个梯形凸起。

优选的，所述的内模由3个120°的模瓣合围形成。模瓣可以散开，以方便取出砖体。

优选的，所述的内模内壁的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。可以进一步保证砖体尺寸精确度。

优选的，所述的外模外形为立方体结构，外模的各边均倒圆角设置。倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止操作时划伤操作者，使操作更安全。

优选的，所述的顶板上部安装把手。把手可以方便拆卸顶板。

与现有技术相比，该新型散开式耐火砖压制模具的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、可一次成型表面带有多层梯形槽的圆柱形砖体，提高生产效率：圆内模内壁具有多个梯形凸起，内模内腔可一次成型表面带有多层梯形槽的圆柱形砖体，避免了现有技术下分别成型然后连接的生产方式，大大提高砖体生产效率。

2、能够更加方便地取出砖体：内模由多个模瓣合围形成，每个模瓣下方均通过转轴活动连接底板，取砖时，内模模瓣下方绕转轴转动，内模模瓣上方向外散开，模瓣散开后，可一次取出砖体，而无需拆开多个模具组成部分，取砖十分方便，操作更加简单。

3、保证砖体尺寸更精确，提高砖体成品率：由于砖体采用一体成型，所以避免了砖体在多次分别成型过程中容易使尺寸产生误差的情况，大大提高了砖体尺寸准确度，并且内模的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米，可以进一步保证砖体尺寸精确度，提高产品质量和成品率。

4、操作简单，防止损害磕碰砖体，提高质量：砖体采用一体成型并且取砖也只需一步即可完成，操作十分简单，初学的技工也可完成操作，取砖过程不会损害砖体，提高了砖体质量。

附图说明

图1是该新型散开式耐火砖压制模具的优选实施例的结构主视图。

图2是该新型散开式耐火砖压制模具的优选实施例的结构俯视图。

图3是图1的A-A向剖视图。

图4是取砖时，内模模瓣散开时结构示意图。

其中：1、外模  2、内模  3、顶板  4、底板  5、梯形凸起  6、转轴  7、把手。    

具体实施方式

图1-3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1-3：一种新型散开式耐火砖压制模具，包括外模1，外模1外形为立方体结构，外模1的各边均倒圆角设置。外模1内部具有圆柱形空腔，圆柱形空腔内套入安装内模2，内模2上下两端分别安装顶板3和底板4，顶板3上部安装把手7。内模2外壁为与外模1内部圆柱形空腔相适应的圆筒，内模2内壁具有多个梯形凸起5，内模2内壁的梯形凸起5沿轴向方向共设置4层，每层设置6个梯形凸起5。内模2由3个120°的模瓣合围形成，每个模瓣下方均通过转轴6活动连接底板4。

内模2内壁的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。