[实用新型]一种篦冷机护板进气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及篦冷机技术领域，尤其是指一种篦冷机护板进气结构。

背景技术

篦冷机是水泥生产中熟料烧成系统的重要设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却和输送。篦冷机工作时，熟料由回转窑进入篦冷机后，料层铺在篦板上，鼓入的冷空气以垂直篦板的方向穿过篦床上运动的料层使熟料骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。现有技术中，常见的篦冷机为推动式篦冷机，篦床是推动式篦冷机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。

推动式篦冷机的工作区域一般分为高温区、次高温区及低温区三段，高温熟料先落入高温区篦板上，然后通过推动篦板推至次高温区，由次高温冷却后进入低温区，此时熟料的温度相对较低，对篦板的磨损较小。然而，需对熟料进一步冷却，因此，进气结构的设计对熟料冷却起到关键作用，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种篦冷机护板进气结构，以减小气流阻力，增加气压，提高冷却速度及效果。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种篦冷机护板进气结构，在篦冷机低温区的篦板上形成两个独立工作区，在每一工作区的篦板上形成进气孔阵列，该进气孔阵列由多个规则排列的进气孔组成，所述进气孔倾斜设置，为锥度进气孔；该进气孔的进气口大于出气口。

进一步，所述进气孔阵列由多排进气孔组成，每一排进气孔数目相同，等间距排列，且前后排进气孔错落布置。

进一步，所述进气孔的进气口口径为出气口口径的两倍。

进一步，在篦板底部形成内凹型安装槽。

采用上述方案后，本实用新型在篦冷机低温区的篦板上形成两个独立工作区，在每一工作区的篦板上形成多个规则排列的进气孔，所述进气孔为锥度进气孔，使得空气阻力较小，且熟料不易从锥度进气孔漏料，同时，进气孔的进气口大于出气口，增加气压，提高冷却速度及效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A方向的剖视图；

图3是图2C-C方向的剖视图；

图4是图1B方向的视图。

标号说明

篦板1           工作区11

进气孔阵列12     进气孔121

安装槽13。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图4所示，本实用新型揭示的一种篦冷机护板进气结构，在篦冷机低温区的篦板1上形成两个独立工作区11，在每一工作区11的篦板1上形成进气孔阵列12，该进气孔阵列12由多个规则排列的进气孔121组成，本实施例中，所述进气孔阵列12由多排进气孔121组成，每一排进气孔121数目相同，等间距排列，且前后排进气孔121错落布置。

所述进气孔121倾斜设置，为锥度进气孔，使得空气阻力较小，且熟料不易从锥度进气孔漏料；该进气孔121的进气口大于出气口，增加气压，提高冷却速度及效果。本实施例中，所述进气孔121的进气口口径为出气口口径的两倍，使得冷却速度及效果达到最佳。

如图4所示，本实施例中，在篦板1底部形成内凹型安装槽13，篦板1通过该内凹型安装槽12扣合安装在篦梁上，使得安装较为方便，且安装较为稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。