[实用新型]胶塞清洗机的进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药、食品包装机械领域，尤其涉及一种胶塞清洗机的进料系统。

背景技术

随着国内新版GMP标准的实施，对于制药行业的生产标准再次提高，从而要求进一步降低药品在生产过程中受到污染的风险。在物料（如胶塞、铝盖）传输过程中，传统的物料传输方式主要为人工操作，操作繁琐且工作效率低，增加了生产成本。

专利 CN102294336A采用了自动进料，其开门方式是进料筒下降一定高度后，由清洗滚筒旋转一定的角度使进料筒推开进料门，再将进料筒插入清洗滚筒内； CN201279519胶塞清洗机的进料装置是由输料管从清洗机外壳体上的接管中插入至清洗滚筒直至顶开进料门而插入筒内进料。

专利 CN102294336A采用清洗滚筒旋转一角度沿清洗滚筒外壁推开进料门，其推门的行程长，影响拉簧的使用寿命；CN201279519胶塞清洗机的输料管由于是从外壳的接管插入清洗滚筒，其输料管与外壳的接管之间的间隙需要密封（清洗胶塞过程中需要高真空，蒸汽灭菌时内部又处于内压），但因为是动密封，其输料管与密封件之间产生的磨擦微粒会进入清洗筒内影响洁净，也易使密封失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封性好、污染小的胶塞清洗机的进料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种胶塞清洗机的进料系统，包括清洗罐，所述清洗罐包括外壳和清洗滚筒，所述外壳设有固定进料管，所述清洗滚筒上设有内进料管以及进料口，所述进料口设有能复位且常闭式的进料门，所述内进料管通过限位件设于进料门的上方，所述清洗罐还包括套设于固定进料管下端的活动进料管，所述活动进料管通过一驱动装置向下移动，并带动内进料管顶开所述进料门。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料门为一对开门，所述进料门的每扇门均通过一扭簧组件与所述清洗滚筒连接。

所述扭簧组件包括扭簧座、扭簧和扭簧轴，所述扭簧座固定于进料门上，所述扭簧轴与所述清洗滚筒固定连接，所述扭簧套设于扭簧轴上，所述扭簧的两端与进料门固定连接。

所述限位件设有两件，所述内进料管设有用于配合所述限位件的键槽，所述限位件一端固定于清洗滚筒上，另一端位于所述键槽内。

所述内进料管的下端设有用于与进料门接触的滚轮。

所述活动进料管的内径小于所述内进料管的内径。

所述驱动装置包括驱动气缸和联接件，所述驱动气缸固定于所述外壳上，所述联接件一端与所述驱动气缸的活塞杆固定连接，另一端与所述活动进料管固定连接。

所述进料系统还包括进料罐和连接所述清洗罐与进料罐的输料管，所述进料罐上设有进水管，所述清洗罐设有将所述胶塞从进料罐经所述输料管吸入清洗滚筒的抽真空装置。

所述进料系统还包括进料罐和连接所述清洗罐与进料罐的输料管，所述进料罐设有进水管以及将所述胶塞从进料罐经所述输料管压入清洗滚筒的压缩空气装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的胶塞清洗机的进料系统，固定进料管与进料口之间通过活动进料管和内进料管连通，活动进料管下移的行程短即开门行程短，整个清洗罐密封性好，污染小，洁净度高。本实用新型的进料系统是通过滚轮与进料门的滚动磨擦顶开进料门，不易产生微粒，避免污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型部分的结构示意图。

图3是图1的局部放大结构示意图。

图4是图3的A向旋转局部结构示意图。

图5是本实用新型应用实施例的结构示意图。

图中标号说明：

1、进料罐；11、进水管；2、清洗罐；21、外壳；211、固定进料管；22、清洗滚筒；221、进料门；222、扭簧座；223、扭簧；224、扭簧轴；225、限位件；23、活动进料管；24、内进料管；241、滚轮；242、键槽；25、驱动气缸；26、联接件；3、输料管；4、胶塞。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。