[实用新型]一种新型钕铁硼粉末取向成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁磁性材料制造领域，具体涉及烧结钕铁硼毛坯的取向压型。

背景技术

钕铁硼磁体的取向压型生产过程中，需要靠取向充磁电源和模具来取向成型，首先把粉料一次性加至模腔，然后再取向压制，因为粉料一次性加至模腔，导致粉料无序堆积且不均匀，即使利用多次取向，但取向压型时粉末之间的摩擦力，也会影响粉末取向度、磁体烧结后形状及最终磁性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使粉末取向度得到较大提高，且烧结后尺寸更均匀的方法。

本实用新型的一种新型钕铁硼粉末取向成型装置，包括相对的两块导磁板以及相对的两块非磁性侧板，所述导磁板的外侧设有用于钕铁硼粉末最终取向的取向极头，所述导磁板与非磁性侧板围成粉料压制模腔，所述粉料压制模腔的上方设有可移动的加料装置，在所述粉料压制模腔内设有用于粉料压制的下冲装置，所述下冲装置上设有励磁部件。

所述可移动的加料装置包括加料盒和加料盒导槽，所述加料盒的下部设有与加料盒导槽相对应的导板，导板可沿加料盒导槽滑动。

所述加料盒的底部设有刮料板。

所述加料盒上设有振动装置，所述振动装置可以为比如带弹簧的电动振动器或者气动振动器。

所述下冲装置包括下冲头和下冲头推杆，所述励磁部件设在下冲头推杆上。

所述励磁部件为缠绕在下冲头推杆上的取向线圈。

所述励磁部件为连接在下冲头推杆下部的底座极头。

所述励磁部件包括缠绕在下冲头推杆上的取向线圈和连接在下冲头推杆下部的底部极头。

本实用新型钕铁硼磁体粉末加料取向成型模具的使用，能够改善粉末在取向成型过程中的粉末摩擦力，使粉末摩擦力导致取向度的损失减小到最少，在加料过程中料腔各部填料均匀，使毛坯烧结后尺寸均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图中：01粉料、02加料盒、03带弹簧的电动振动器、04加料盒导槽、05非磁性侧板、06底部极头、07下冲头推杆、08下冲头、09导磁板、10取向线圈、11取向极头、12刮料板、13导板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种新型钕铁硼粉末取向成型模具，包括相对的两块导磁板09以及相对的两块非磁性侧板05，导磁板09的外侧设有用于钕铁硼粉末最终取向的取向极头11，导磁板09与非磁性侧板05围成粉料压制模腔，粉料压制模腔的上方设有可移动的分次加料装置，该可移动的分次加料装置包括加料盒02和加料盒导槽04，加料盒02的下部设有与加料盒导槽04相对应的导板13，导板13可沿加料盒导槽04滑动；加料盒02的底部连接在导槽的刮料板12，加料盒02上还设有带弹簧的电动振动器03。在粉料压制模腔内设有用于粉料压制的下冲装置，该下冲装置包括下冲头08和下冲头推杆07，励磁部件设在下冲头推杆07上，该励磁部件包括缠绕在下冲头推杆07上的取向线圈10以及连接在下冲头推杆07下部的底部极头06，所述取向线圈10也可以设置在下冲头推杆07内部。

本实用新型在使用过程中，将称好重量的粉末加至加料盒，料盒气震开始振动，使粉末在料盒中松散均匀；此时，料盒开始在导槽中来回走动均匀加料，从模腔上方经过的同时，因为重力和料盒气震的因素，粉料下落至模腔；粉料下落的多少可由料盒来回走动速度调整，配合下冲不断从模腔口下移至最终加料高度，使每次加料来回后粉料加料深度均匀；加料的同时，下冲头推杆处的励磁部件开始加很小的励磁电流或底座极头以小磁场励磁，使粉末均匀的树立在下冲头上；通过来回多次均匀加料并在加料中较小电流摆动，粉末在料盒中均匀分布；加料完毕后最终用极头的正常工作电流进行取向，因在最终取向前，粉末是均匀的树立分布，在加大取向电流时，粉末产生抖动力，使粉末在取向时的摩擦减小到最少，瞬间的粉末震荡有利于取向。