[实用新型]一种钻头压齿装置及使用该装置的热镶齿设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头压齿装置及使用该装置的热镶齿设备。

背景技术

目前，潜孔钻头、顶锤钻头等工具广泛应用于勘探、土石方工程、矿山采矿钻孔以及石油钻探等领域。潜孔钻头、顶锤钻头一般是由钢制的钻头基体和镶嵌在钻头基体中的硬质合金齿头或金刚石复合齿头组成，由于作业需求，齿头一般分为轴线沿钻头的轴向延伸的直齿头和轴线与钻头的轴向呈一定夹角的斜齿头，直齿头和斜齿头均绕钻头基体的轴线呈圆形均布。现有技术中制造钻头时，首先在钻头基体上加工出齿孔，然后利用锤头敲打、冷压镶嵌或热压镶嵌的方式将齿头采用过盈配合固定到钻头基体上的齿孔内。

现有技术中采用敲打的方式装配齿头时，对工人操作技能要求很高，操作麻烦，劳动强度大，齿头容易受到过大的冲击而损坏，并且手工装配时难以保证齿头与齿孔的同轴度，容易产生废品。采用冷压镶嵌法是在常温状态下使用压力机械将齿头压入钻头基体上的齿孔中，压力机械一般包括液压压头、液压泵站和相应的控制装置，作业时，需要不断调整钻头基体的姿态，以对应液压压头的伸缩方向，工作量大，已安装的齿头会对后续的齿头安装造成干涉，同样不方便操作，也不易保证齿头与齿孔的同轴度。另外，由于齿头和齿孔之间的过盈量一般较大，敲打装配和冷压镶嵌装配很容易造成齿孔内壁应力增大，加大潜孔钻头、顶锤钻头使用过程中齿头断裂和钻头基体掉块的风险，生产效率低，合格率低，难以保证产品质量的一致性。而采用热压镶嵌法是先用相应齿头加热装置将钻头基体加热，如申请号为201320757171.X、授权公告号为CN 203541959 U的感应加热镶固装置，使齿孔的孔径由于热胀冷缩而加大，再将齿头压入，由于钻头基体温度较高，无法直接手持，齿头的装配难度更大，生产效率同样较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻头压齿装置，以解决现有技术中在钻头基体上装配齿头时生产效率低、产品质量难以控制的问题；同时，本实用新型还提供了一种使用该钻头压齿装置的热镶齿设备。

本实用新型中一种钻头压齿装置采用的技术方案是：一种钻头压齿装置，包括机架，所述机架上设有用于固定钻头基体的基体固定座，还设有用于与钻头基体上的齿孔对应的伸缩压齿装置，所述伸缩压齿装置具有用于沿相应齿孔的轴向前伸而将齿头压入钻头基体上的齿孔中的压头；所述基体定位座具有用于沿其上固定的钻头基体的轴向延伸的轴线，所述伸缩压齿装置绕基体定位座的轴线转动装配在机架上或所述基体定位座绕自身轴线转动装配在机架上。

所述伸缩压齿装置设有用于与钻头基体上轴线方向不同的齿孔分别对应的两个以上，其中包括至少一个轴线沿基体定位座的轴向延伸的直齿压齿装置和至少一个轴线相对于基体定位座的轴向倾斜设置的斜齿压齿装置。

所述斜齿压齿装置上连接有用于调整其轴线与基体定位座的轴线之间的夹角的倾角调整装置。

所述基体定位座绕自身轴线转动装配在所述机架上，基体定位座上设有供操作人员操作而使基体定位座转动的旋转手柄。

所述基体定位座为气动夹紧卡盘。

本实用新型中热镶齿设备采用的技术方案是：热镶齿设备，包括用于加热钻头基体的齿头加热装置和用于将齿头压入钻头基体的钻头压齿装置，所述钻头压齿装置包括机架，所述机架上设有用于固定钻头基体的基体固定座，还设有用于与钻头基体上的齿孔对应的伸缩压齿装置，所述伸缩压齿装置具有用于沿相应齿孔的轴向前伸而将齿头压入钻头基体上的齿孔中的压头；所述基体定位座具有用于沿其上固定的钻头基体的轴向延伸的轴线，所述伸缩压齿装置绕基体定位座的轴线转动装配在机架上或所述基体定位座绕自身轴线转动装配在机架上。

所述伸缩压齿装置设有用于与钻头基体上轴线方向不同的齿孔分别对应的两个以上，其中包括至少一个轴线沿基体定位座的轴向延伸的直齿压齿装置和至少一个轴线相对于基体定位座的轴向倾斜设置的斜齿压齿装置。

所述斜齿压齿装置上连接有用于调整其轴线与基体定位座的轴线之间的夹角的倾角调整装置。

所述基体定位座为气动夹紧卡盘，所述气动夹紧卡盘绕自身轴线转动装配在所述机架上，气动夹紧卡盘上设有供操作人员操作而使气动夹紧卡盘转动的旋转手柄。

所述机架上设有环绕所述基体定位座和伸缩压齿装置的半封闭空间，所述半封闭空间的至少一侧与外界相通而形成供操作人员操作的操作口。